前言

本手册指导你使用 Snapmaker 2.0 A150、A250 和 A350。这三种不同尺寸的型号具有相同的三合一功能，因此我们将使用 A350 型号演示它们的使用方法。操作前，请务必阅读手册全文。
如果你遇到任何技术问题，请通过 support@snapmaker.com 联系我们。

 

安全指南

01 Snapmaker 上的标签

1.1 3D 打印模组上的标签

提醒你注意高温表面。在打印过程中或打印后不久，避免直接接触喷嘴和热端。

1.2 激光模组上的标签

或

提醒你注意激光辐射。这是 4 级激光产品。眼睛和皮肤应避免接触直接或散射的辐射。进行激光雕刻和切割时，佩戴激光护目镜或使用外罩等其他防护设备。

或

提醒你注意激光辐射是从这个小孔发出的。当激光雕刻和切割机通电时，切勿向小孔内看或将身体部位放在小孔下。

1.3 CNC 模组上的标签

提醒你注意尖锐物体。固定或拆卸 CNC 刀头时，注意避免受伤。

1.4 热床上的标签

提醒你注意危险。注意热床上的任何操作。

提醒你注意高温表面。在打印过程中或打印后不久，避免直接接触热床。等待几分钟后再接触，或使用隔热手套等辅助工具。

请勿直接在此表面上打印；否则会损坏热床。

请勿在打印过程中或打印后片刻徒手触摸热床。

Snapmaker 2.0 A150 的热床上没有标签。尽管如此，你在操作时仍应保持谨慎。

1.5 打印板上的标签

提醒你注意危险。注意打印板上的任何操作。

提醒你注意高温表面。在打印过程中或打印后不久，避免直接接触打印板。等待几分钟后再接触，或使用隔热手套等辅助工具。

在打印过程中或打印后不久，请勿徒手触摸打印板。

02 安全符号

快速入门指南和用户手册中的安全符号指导你在组装和使用过程中避免机器损坏或人身危险。

03 安全措施

3.1 一般性安全信息

使用前请阅读手册全文。
只有 18 岁及以上经过培训的操作员才能使用本机器。
本机器应专门用于娱乐目的。
机器运转时，务必要有人看管。
机器运转时，不得触摸活动零部件。
不得在疲劳、吸毒、酗酒或服药的情况下操作机器。
不得让儿童在没有成人监督和协助的情况下使用机器。
务必在室内坚实的水平桌面或工作台上操作本机器。
不得将本机器暴露在雨水或潮湿环境中。
进行维护或改装之前，务必切断电源。
在所有欧盟成员国，5150-5250 MHz 的操作仅限于室内使用。

3.2 3D 打印安全

当 3D 打印机正在加热或打印时，请勿触摸喷嘴、热端、打印板、热床和未固化的耗材。
如果发生以下任何情况，请立即关闭 3D 打印机：
- 3D 打印机起火，而且停止运行后仍未熄灭。
- 3D 打印机意外停止运行。
- 3D 打印机的内部元件受到任何损坏。
- 3D 打印机发出任何以前未曾出现的异常光线或声音。

3.3 激光安全

一小部分 (0.01%) 患有蓝黄色盲（蓝色盲）的人可能很难看到激光，也可能没有意识到激光雕刻和切割机已打开。因此，蓝色盲用户必须特别小心。
操作机器时应佩戴激光护目镜和其他防护设备（如防护面具）或使用外罩。
该激光模组是 4 级激光产品。只有在充分了解激光辐射的物理特性、激光危害等级和相关的健康影响以及安全措施后，才可以操作激光模组。
切勿将自己暴露在激光束下。正确使用和保养激光模组对安全操作至关重要。
操作本机器时，请让儿童和旁观者远离。
在通风良好或配有空气净化器的地方操作激光雕刻和切割机。
移除激光模组下方工作区域的任何反射材料，以免造成散射辐射。
如果发生以下任何情况，请立即关闭机器：
- 出现明火。
- 机器意外停止。
- 激光雕刻和切割机的内部元件受到任何损坏。
- 机器发出任何以前未曾出现的异常光线或声音。

3.4 CNC 安全

操作机器时，务必佩戴 CNC 护目镜。
在通风良好的地方操作 CNC 雕刻机，并采取安全预防措施，例如戴上防护面具。
请勿在使用后立即触摸刀头或夹头，这样可能导致烧伤。
始终将材料牢牢夹住。雕刻过程中切勿用手握住加工件。
如果发生以下任何情况，请立即关闭 CNC 雕刻机：
- CNC 雕刻机起火，而且停止运行后仍未熄灭。
- CNC 雕刻机意外停止运行。
- CNC 雕刻机的内部元件受到任何损坏。
- CNC 雕刻机发出任何以前未曾出现的异常光线或声音。
- 刀头或加工件卡住或停滞。等待所有活动零部件停止并拔出连接线后，再释放卡住的材料。

04 应急措施

4.1 3D 打印应急措施

高温表面造成的烧伤

触摸高温表面（包括高温喷嘴、热端、热床、打印板和未固化的耗材）会烧伤皮肤。如果你被烧伤：

1. 远离热源。
2. 立即用流动凉水冲洗烧伤部位。
3. 脱去烧伤部位附近的任何衣物或首饰。
4. 必要时使用止痛药。
5. 用干净、干燥的绷带包扎烧伤处。
6. 如果你遭遇严重烧伤，请立即就医。

吸入烟雾和颗粒物

用某些耗材打印会散发烟雾或产生颗粒物，这可能会刺激呼吸系统。一般来说，我们建议你在打印时使用安全扩展组件并佩戴防护面罩。

如果出现呼吸道刺激，立即让受害者呼吸新鲜空气，并立即安排就医。

4.2 激光应急措施

激光造成的眼部损伤

如果眼睛暴露在直射或散射的激光束下，请采取以下应急措施：

1. 在附近迅速找到一个不透明的厚物体来阻挡激光束，以防止进一步暴露在激光下。
2. 立即关闭激光雕刻和切割机。
3. 如果怀疑有眼部损伤，要尽快请合格的专科医生进行医学检查。
4. 如果眼睛明显受伤，请致电当地医院寻求紧急救助。

如果发生医疗紧急情况，且受伤的程度或性质使你无法采取进一步行动，请坐在地上大声呼救。提醒闻讯赶来的救助者注意激光危险，并要求其先关闭激光雕刻和切割机，再送你去医院。

激光造成的皮肤损伤

激光会对皮肤造成光化学烧伤或热烧伤，处理方法与其他烧伤一样。请采取以下应急措施：

1. 如果是重度烧伤，请先寻求紧急医疗护理再采取后续步骤。
2. 脱去皮肤烧伤部位附近的任何衣物或首饰，但不要移动粘在皮肤上的任何东西。
3. 将烧伤处置于流动的凉水或温水下，直至疼痛消退。如果没有流动水，则使用凉爽的湿敷布。
4. 烧伤部位冷却后，使用扑热息痛或布洛芬等止痛药。
5. 松散地包扎烧伤处。使用无菌、非粘附性绷带或干净的布进行包扎。

暴露在气体或烟雾中

激光切割或雕刻过程中发生的加热会导致正在加工的材料炭化、热解甚至燃烧，并产生气体或烟雾。

呼吸道刺激

气体和烟雾会刺激呼吸道，可能极其危险。如果出现呼吸道刺激，请采取以下应急措施：

1. 让受害者呼吸新鲜空气。
2. 安排就医。
3. 如果受害者没有反应、没有呼吸或呼吸不正常，则进行心肺复苏(CPR)，直到受害者开始呼吸或紧急救助人员到来。

眼部刺激

接触气体或烟雾可能导致眼睛发红、流泪，并产生颗粒感。如果出现眼部刺激，请采取以下应急措施：

1. 用常温水冲洗患眼 10 至 20 分钟，以缓解症状。可使用密封的一次性容器中的无菌水或无菌生理盐水(0.9%)。冲洗时，让眼睑保持完全张开状态。
2. 尽快将受害者送往医院进行眼科检查和进一步治疗。

哮喘发作

对于有哮喘病史的人，气体或烟雾可能会引发哮喘。如果哮喘发作，请采取以下应急措施：

1. 让受害者坐直。
2. 用蓝色气雾吸入器喷 4 次。确保摇动吸入器，每次向储雾器中喷 1 次，并让该人员通过储雾器分 4 次吸入每次喷入的气雾。请记住：摇动，喷 1 次，分 4 次吸入。(如果你没有储雾器，只需用吸入器直接向嘴里喷 4 次。重复这个过程，直到吸入 4 次。)
3. 等待 4 分钟。如果没有改善，则按照步骤(2) 中的方法，再喷 4 次。
4. 继续给予气雾。每隔 4 分钟喷 4 次，直至救护车到达。

火灾

由于激光束产生的温度极高，激光雕刻和切割可能会造成重大火灾隐患。如果发生火灾，请采取以下应急措施：

1. 如果火势很小（小型垃圾桶体积以内），可以用灭火器灭火。在熄灭火焰之前，记得切断电源。
2. 如果火势很大，切勿试图自己灭火。立即拉最近的警报器呼救。
3. 快速移动到最近的出口。沿途通知并协助他人撤离。请勿乘坐电梯。
4. 关闭所有通往起火区域和周边区域的门，以控制火势和烟雾，但不要锁门。
5. 在全面且即时的撤离之后，为伤员寻求医疗护理。

4.3 CNC 应急措施

尖锐物体造成的伤害

如果你因尖锐物体受伤，请采取以下急救步骤：

1. 止血。用干净的布在伤口上按压几分钟，直至出血停止。如果出血无法停止或其他组织严重受伤，请立即就医。
2. 清除所有污垢和碎屑。使用已消毒的镊子清除伤口周围的污垢和碎屑。如果碎屑深深扎入皮肤中，请立即就医。
3. 清洁。轻轻冲洗伤口，并用干净的布擦去残留的水。
4. 消毒。在伤口上涂消毒药膏以防感染。如果伤口感染，请立即就医。
5. 包扎。使用绷带保护伤口，避免其进一步接触污垢和细菌。 请注意，面部、眼部和动脉等脆弱部位的任何损伤都需要立即就医。

吸入污垢和锯末

CNC 雕刻会产生灰尘和锯末，可能会刺激你的呼吸系统。一般来说，我们建议你在雕刻时使用安全扩展组件并佩戴防护面罩。如果出现呼吸道刺激，立即让受害者呼吸新鲜空气，并安排就医。

吸入烧焦的气味

有时，CNC 雕刻会发出烧焦的气味，可能会刺激你的呼吸系统。如果出现呼吸道刺激，立即让受害者呼吸新鲜空气， 并安排就医。

 

触控屏

01 用户界面

1.1 主界面

       

1.2 应用列表

02 固件

2.1 如何更新

使用前，请将固件更新到最新版本。对于固件为 1.9.0 或更高版本的触控屏，你可以通过 Wi-Fi 或U 盘进行更新。对于 1.9.0 之前的固件，只能通过U 盘更新。

：打开机器> 将机器连接至 Wi-Fi > 在触控屏上左滑> 点击设置 > 固件更新 > 检查更新 > 立即更新 > 完成。

：从snapmaker.com/product/snapmaker-2/downloads 下载固件 > 将 U 盘插入控制器 > 打开机器 > 在触控屏上左滑 > 点击文件 > USB > 点击固件文件进行更新。

 如果你需要分别更新触控屏固件、控制器固件或其他模组和扩展组件的固件，请通过我们的网站或论坛将固件下载到你的U 盘上，并通过触控屏进行更新。

2.2 版本要求

如果你将 3D 打印机与扩展组件（如外罩、旋转模组、急停开关或空气净化器）一起使用，请将固件更新至所需版本：

• 外罩：1.10.0 或更高版本
• 旋转模组：1.12.0 或更高版本
• 急停开关：1.12.0 或更高版本
• 空气净化器：1.13.1 或更高版本

要查看固件版本，请点击设置 > 关于本机。

在使用急停开关之前，应根据需要将固件更新到 1.12.0 版本或更高版本。

 

Snapmaker Luban

01 安装指南

我们的免费切片软件 Snapmaker Luban（以下简称 Luban）支持以下三种操作系统。

• Windows
• macOS
• Linux

从 luban.xyz 或论坛下载Luban。双击并安装 Luban。

02 版本要求

如果你将 3D 打印机与扩展组件（如外罩、旋转模组或急停开关）一起使用，请将 Luban 更新至所需版本或更高版本：

• 外罩：3.5.0 或更高版本
• 旋转模组：3.14.0 或更高版本
• 急停开关：3.14.0 或更高版本
• 空气净化器：3.13.1 或更高版本

 

3D 打印

 

01 工作环境

1.1 温度和湿度

1.1.1  推荐温度

熔融沉积成型(FDM) 技术非常容易受到温度的影响。为确保完美的打印效果，请将 3D 打印机放在推荐的环境温度下。3D 打印机的推荐工作温度为 0℃ 至 40℃（32 ℉ 至 104 ℉）。如果环境温度过高，虽然在某些情况下对打印结果有利，但会损坏 3D 打印机元件。如有必要，使用风扇或空调降低环境温度。

如果环境温度过低，则打印机需要更长时间加热才能打印。另一个不利影响是，印刷品会很容易翘曲。受冷空气的影响， 挤出的耗材顶层会收缩；而被热床持续加热的底层会膨胀，产生翘曲。如有必要，使用外罩或空调提高环境温度。

 

1.1.2  推荐湿度

极端的湿度对 3D 打印机是有害的。3D 打印机的推荐相对湿度在 30% 到 70% 之间。在极端潮湿的环境下，3D 打印机会因元件受潮而损坏。在极端干燥的环境下，受到静电干扰的 3D 打印机可能执行错误的操作。如有必要，请使用除湿器或增湿器将相对湿度保持在推荐范围内。

 

1.2 工作台

将 3D 打印机放在一个稳固和平坦的工作台上。

用ABS 打印时，要把工作台放在通风良好的地方，因为它会散发出有毒烟雾。

如果你使用带有外罩或空气净化器的 3D 打印机，请将工作台放在通风口附近。

保持工作台清洁干燥。

 

02 耗材库

2.1 耗材概览

你的 3D 打印机支持的耗材包括聚乳酸(PLA)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、聚乙烯对苯乙二醇(PETG)，更多的耗材正在测试中。

耗材	特性	应用	请参阅
PLA	易于打印、环保、可降解、食品安全级、高抗拉强度、低收缩率、颜色多样	医疗器械、食品处理、包装、汽车元件	2.2
ABS	坚硬、耐热、抗冲击、抗应变、耐磨、焊接性好、高收缩率	家用电器、建筑和施工、配件、外壳、管道、汽车元件、电子产品	2.3
TPU	透明、弹性、耐磨、耐油、耐油脂、高剪切强度、高收缩率	汽车元件、运动器材、医疗器械、外壳、密封件、垫圈、管子、软管	2.4
PETG	易于打印、坚固、透明、耐热、防水、耐化学腐蚀、可回收、高抗拉强度、低收缩率	食品和饮料容器、医疗和制药设备、零售摊位和展台、机器保护装置	2.5

本手册中提供的数据表仅用于参考和比较目的。实际性能因打印条件而异。每个用户都有责任判断在具体条件下的适用性。这些数据如有变化，恕不另行通知。

如何储存耗材

大多数耗材会从空气中吸收水分，特别是PLA 和PETG。潮湿的耗材很可能会堵塞喷嘴或破坏打印品。如果打印间隔时间长，请将耗材存放在装有干燥剂的真空密封袋中，并标明拆封日期。拆封的耗材应该在一个月内用完，真空密封的耗材可以储存大约 24 个月。

在 25℃ (77 ℉ ) 左右的温度下储存耗材。

在相对湿度为 40% 的条件下储存耗材。

避免阳光直射。

2.2 PLA

PLA 很容易从空气中吸收水分，从而受潮。因此，请将其存放在干燥的地方。

2.3 ABS

 ABS 在打印时会散发出刺鼻的气味和有毒的颗粒。因此，请在通风良好的地方使用这种类型的耗材， 并戴上防护面罩。

2.4 TPU

2.5 PETG

请将PETG 储存在阴凉干燥的地方。避免长时间暴露在空气中。

 

03 如何进行 3D 打印

3.1 3D 打印工作流程

预先检查

⇩

调平热床

⇩

装料

⇩

装备 G 代码文件

⇩

传输 G 代码文件

⇩

开始打印

⇩

取下打印品

打印前，应彻底检查 3D 打印机和耗材（请参阅 5.2 打印前）。

3.2 调平热床

调平模式

有四种调平模式可用于校准热床――自动调平、手动调平、加热自动调平和加热手动调平。通常情况下，首选自动调平或手动调平。如果首层不能粘附在热床上，请尝试加热自动调平或加热手动调平，以提高首层的粘附力。

要在触控屏上切换模式，请点击设置 > 3D 打印 > 自动调平或加热调平。

使用加热调平模式时，请勿徒手触摸热床。

自动调平

（1）打开 3D 打印机。

（2）阅读说明书。在触控屏上，向左滑动以点击校准。阅读屏幕上关于如何调平热床的说明，然后点击开始运行自动调平。

（3）开始校准。3D 打印模组有一个内置的距离传感器，可在特定点测量喷嘴和打印板之间的距离。如果打印板不平整，3D 打印模组将自动调整其运动，使喷嘴和打印板在打印过程中保持最佳距离。

你只需要手动校准最后一个点：

    a. 将校准卡片或一张纸放在喷嘴和打印板之间。

    b. 对最后一个点进行微调。选择每次行程的偏移量（05 mm、0.1 mm 或 0.5 mm）。通过点击上升和下降不断调整喷嘴的高度，直到拔出校准卡片时感到轻微阻力，并且向前推时卡片会起皱。点击保存以保存校准设置。

手动调平

(1) 打开 3D 打印机。

(2) 阅读说明书。在触控屏上，向左滑动以点击校准。阅读屏幕上关于如何调平热床的说明，然后点击开始运行手动调平。

(3) 校准第一个点。将校准卡片或一张纸放在喷嘴和打印板之间。

(4) 对第一个点进行微调。选择每次行程的偏移量（05 mm、0.1 mm 或 0.5 mm）。通过点击上升和下降不断调整喷嘴的高度，直到拔出校准卡片时感到轻微阻力，并且向前推时卡片会起皱。点击下一步以校准下一个点。

(5) 校准其余的点。一个接一个地重复前两个步骤，直到最后一个点。点击保存以保存校准设置。

校准网格

你的 3D 打印机有三种类型的校准网格，分别由 9、16 或 25 个点组成。在每个点，距离传感器会探测热床的高度， 然后 3D 打印机记录数据。打印期间，3D 打印机将根据测量数据自动调整其运动，使喷嘴和打印板保持最佳距离。

3D 打印机探测的点越多，得到的数据就越精确，首层就越有可能粘附在热床上。要切换校准网格，在触控屏上点击设置 > 3D 打印 > 校准网格。

9 点式网格

这个网格是 2 × 2 的，有 9 个点。要应用它，请分别点击 3 和保存。

16 点式网格

这个网格是 3 × 3 的，有 16 个点。要应用它，请分别点击 4 和保存。

25 点式网格

这个网格是 4 × 4 的，有 25 个点。要应用它，请分别点击 5 和保存。

3.3 装料

你的 3D 打印机支持两种装料模式――自动装料和手动装料，退料也是如此。要自动装料，请加热喷嘴，然后在触控屏上点击进料。要手动装料，请加热喷嘴，然后用手挤出耗材。

自动装料

(1) 加热喷嘴。在应用列表中，依次点击控制 > 喷嘴。向左或向右滑动标尺，设置目标喷嘴温度，使加热块能够熔化耗材。

默认情况下，喷嘴将被加热到 200℃ (392 ℉ )。只有当喷嘴被加热到预设温度左右，即 175℃ (347 ℉) 或更高时，进料或退料按钮才可用。

(2) 插入耗材。在加热过程中，将耗材挂在料架上。用斜口钳剪断耗材的弯曲端，并将其插入 3D 打印模组。

如果 3D 打印模组已插入耗材，请将喷嘴加热到 200℃ (392 ℉ )，然后点击退料，在插入新的耗材之前拔出旧的耗材。

(3) 装料。在喷嘴达到目标温度后，点击进料，然后轻轻穿入耗材，直到感觉到齿轮驱动耗材进入。

(4) 用镊子清洁喷嘴。

请勿徒手触摸高温喷嘴。

 

手动装料

(1) 加热喷嘴。在应用列表中，依次点击控制 > 喷嘴。向左或向右滑动标尺，设置目标喷嘴温度，使加热块能够熔化耗材。

(2) 插入耗材。在加热过程中，将耗材挂在料架上。用斜口钳剪断耗材的弯曲端，并将其插入 3D 打印模组。

如果 3D 打印模组已插入耗材，请将喷嘴加热到 200℃ (392 ℉ )，然后点击退料，在插入新的耗材之前拔出旧的耗材。

(3) 打开 3D 打印模组。向内按滑动按钮，然后向左推，打开 3D 打印模组。

操作滑动按钮时，请勿徒手触摸高温喷嘴。

(4) 手动挤出耗材。在喷嘴达到目标温度后，顺着导孔向下挤压耗材，直到未固化的耗材从喷嘴挤出。向内按滑动按钮，然后向右推，关闭 3D 打印模组。

(5) 用镊子清洁喷嘴。

3.4 准备 G 代码文件

准备模型文件

在Luban 上生成G 代码文件之前，你应该准备一个模型文件。以下是准备模型文件的几个选项：

• 使用Luban 的案例库中提供的模型。
• 使用 3D 建模软件（如 SketchUp 和Fusion 360）设计 3D 模型。
• 访问 com 和 myminifactory.com 等网站在线下载免费和高质量的 3D 模型。
• 使用 3D 扫描仪对各种实物的模型进行 3D 扫描。

提醒一下，Luban 支持以下用于 3D 打印的设计文件格式：.stl、.obj，更多格式有待添加。

生成 G 代码文件

打开Luban，按照 Snapmaker 2.0 快速入门指南生成G 代码文件。

3.5 传输文件并开始打印

你可以将G 代码文件传输到触控屏或保存在Luban 上进行打印。

使用 Wi-Fi 在触控屏上开始打印

(1) 在Luban 上，点击工作区。在连接面板中，依次点击连接 Wi-Fi > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 3D 打印机 > 将 Luban 连接到你的 3D 打印机。             

(2) 在触控屏上，点击是以授予 Wi-Fi 连接权限。

(3) 在工作区中，点击通过 Wi-Fi 发送到设备。

(4) 在触控屏上，点击确认以接收G 代码文件。

(5) 在触控屏上，通过依次点击文件 > 本地以找到G 代码文件。预览该文件，检查打印设置，并点击开始以开始打印。

如果首层未粘附在打印板上，停止打印并查看 6.1 首层未粘附。

在打印过程中，你可以通过在打印屏幕上向左滑动来重新调整设置。

 

使用 U 盘在触控屏上开始打印

(1) 在 3D 打印G 代码生成器中，点击把 G 代码导出到文件（.gcode 格式），并将其保存至U 盘中。

(2) 将U 盘插入到 3D 打印机的控制器。

(3) 在触控屏上，通过依次点击文件 > U 盘 以找到G 代码文件。预览该文件，检查打印设置，并点击开始以开始打印。

如果首层未粘附在打印板上，停止打印并查看 6.1 首层未粘附。

在打印过程中，你可以通过在打印屏幕上向左滑动来重新调整设置。

 

使用工作区在 Luban 上开始打印

(1) 在 3D 打印G 代码生成器中，通过点击将 G 代码加载到工作区，将生成的G 代码文件加载到工作区。

(2) 在工作区中，转到连接面板。依次点击 Wi-Fi > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 3D 打印机> 将Luban 连接到你的3D 打印机。

(3) 连接后，点击工作区中的运行按钮 以开始打印。

 如果 Wi-Fi 在打印过程中断开，触控屏将提示你继续或停止打印。要继续打印，请忽略提示；要停止打印，请点击确认。

 

使用 USB 线在 Luban 上开始打印

(1) 在 3D 打印G 代码生成器中，通过点击将 G 代码加载到工作区，将生成的G 代码文件加载到工作区。

(2) 将 USB 线的一端插入计算机，另一端插入 3D 打印机的控制器。

(3) 在Luban 上，点击工作区。在连接面板中，依次点击串行端口 > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 3D 打印机 > 将 Luban 连接到你的 3D 打印机。

如果你找不到端口，请拔掉 USB 线，再试一次。如果是初次使用，你需要从 snapmaker.com/ product/snapmaker-2/downloads 下载并安装驱动程序。

(4) 连接后，Luban 会提示你选择机器型号和执行头。选择并点击选择以保存设置。

(5) 现在，你可以通过点击运行按钮 以开始打印。

保持 USB 线的连接，直到打印工作完成。否则，打印工作将停止。

 

3.6 取下打印品

弯曲打印板

(1) 等待几分钟，直到喷嘴和热床冷却到触控屏所显示的环境温度。从热床中取出打印板，并稍微弯曲打印板，使打印边缘与打印板分离。

请勿过度弯曲打印板；否则，可能会影响首层的粘附力。

(2) 将打印板放在一个稳定而平整的工作台上。用打印品的锋利边缘轻轻地刮擦打印品。

粘住打印板

要轻松取下打印品，你可以在打印前用胶带粘住打印板。

(1) 用酒精清洁打印板表面。

(2) 使用耐高温的胶带(≥ 1 mm) 粘住打印板。使用平刃对胶带施压，以消除下方的气泡。

(3) 修剪胶带，使其适合打印板边缘。

(4) 粘住整个打印板。确保所有胶带的两侧紧密贴合，没有任何间隙。

(5) 由于打印将在胶带上进行，因此在打印前应重新校准热床。

(6) 打印工作完成后，等待热床冷却。用铲刀轻轻地将打印品从胶带上刮下来。打印板上的胶带可用于下一次打印工作。

取下支撑结构

有些 3D 打印在没有支撑结构的情况下也能顺利完成，但有些打印确实需要支撑结构。如果你在G 代码文件中添加支撑结构，以下提示可能会有所帮助。

设置合适的支撑结构

Luban 有三种类型的支撑结构――线状、锯齿状和网格状。生成支撑结构可以防止悬垂的模型零部件在打印过程中折叠。设置合适的支撑图案及其相关参数将有助于取下支撑结构。

一般来说，线状是最容易取下的图案，而网格状是最难取下的图案。线状通常用于悬垂物较少的打印品，只需要轻微的支撑。网格状适用于悬垂物较多的打印品，如果没有底盘的任何支撑，此类打印品在未固化的耗材被挤出的瞬间就会折叠。

使用工具

一般来说，你应该总是缓慢而谨慎地取下支撑结构。

斜口钳

由 Snapmaker 提供。带有宽钳口的斜口钳通常用于切断外部零部件，但不太适合用于嵌入模型深处的零部件。

尖嘴钳

未提供。长而窄的尖嘴钳通常用于快速抓取零部件，但不太适合用于需要精确控制的零部件。

精密刀具

未提供。精密刀具通常用于切割需要精确控制的精细零部件。

取下残余的耗材

刮取前加热热床

为了便于取下固化的耗材，将热床加热到 70℃ (158 ℉ )。等待热床固化耗材，然后用铲刀的锋利边缘刮去残余的耗材。

 

请勿徒手触摸热床。

 

3.7 断料续打

在打印过程中，如果耗材消耗完毕，3D 打印机会暂停打印，并提示你更换耗材。

在这种情况下，依次点击可进料和进料以更换耗材（请参阅 3.3 装料）。重新进料后，点击继续以恢复打印。

 

3.8 断电续打

如果电源模组关闭，要恢复打印工作：
(1) 打开电源开关。
(2) 3D 打印机重新启动后，点击触控屏上的恢复。
如果 AC 电源线被拔掉，要恢复打印工作：
(1) 关闭电源开关。
(2) 插上 AC 电源线。
(3) 打开电源开关。
(4) 3D 打印机重新启动后，点击触控屏上的恢复。

 

04 废物处理

废物处理法律法规因国家和地区而异。当你处理任何废物时，应该遵守当地关于废物处理的法律、法规、规则或要求。

4.1 包装

运输包装由瓦楞纸板制成，承受着巨大的压力，可为 3D 打印机提供有效的保护。该包装可以回收或重新使用，以储存 3D 打印品或创建DIY 项目。包装内是发泡聚苯乙烯(EPS) 泡沫，保护 3D 打印机在运输过程中免受碰撞。乱扔不可降解的EPS 泡沫对环境有害，所以要把EPS 泡沫扔到指定的垃圾桶里。

4.2 浪费的耗材

请勿将不可降解的耗材或失败的打印品丢弃在大自然中。请把它们扔到指定的垃圾桶里。提醒一下，只要你充分发挥想象力，浪费的耗材或失败的打印品都可以变成美好的东西！

4.3 电子产品

电子产品可以被丢弃、捐赠或回收。如果不再需要电子废物，或者电子废物接近其使用寿命，你可以把它扔到指定的垃圾桶里，或者把它交给值得信任的慈善机构或回收机构。

 

05 维护

5.1 维护计划

本维护计划仅供参考。如果你较为频繁地使用 3D 打印机，请根据使用频率调整计划。进行维护前，请查看 Snapmaker 的有限质保，自行维修 3D 打印机将使质保失效。

在维护之前，请切断电源。

 

打印前

每月

每三个月

5.2 打印前

5.2.1  检查连接线

检查每根连接线是否按正确方向插入正确的插座。

插入控制器 (A150)

插入控制器（A250 和 A350）

插入转接盒

Snapmaker 2.0 A150 没有转接盒。

在 3D 打印模组上

5.2.2  检查支撑平台

检查支撑平台的组装方向是否正确。没有螺丝的正面应该朝上，而有一些螺丝的背面应该朝下。如果你把支撑平台倒过来安装，它将比正确安装时的平台高，这很可能导致 3D 打印模组撞上打印板。

检查支撑平台是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果不平整稳定，松开所有螺丝，重新组装平台。

5.2.3  检查热床

检查热床是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果不平整稳定，重新组装热床。

如图所示，检查打印板是否正确放置在热床上。如果未正确放置，请重新组装打印板。

 

5.2.4  检查喷嘴

有许多原因会导致喷嘴被堵塞，从而影响打印质量。为了防止喷嘴发生故障和堵塞，请在每次打印工作前检查喷嘴。如果喷嘴孔或喷嘴尖头被堵塞，请按照以下步骤清洁喷嘴：

清洁喷嘴孔

a. 开启机器。通过依次点击控制 > 喷嘴，将喷嘴加热到 200℃ (392 ℉ )。

b. 清洁喷嘴孔。喷嘴达到目标温度后，将直径小于 4 mm 的针从底部插入喷嘴孔。

请勿使用钳子、剪刀或钻头来清洁喷嘴，因为它们可能会损坏喷嘴。

请勿徒手触摸高温喷嘴。

c. 用针将软化的耗材搅出来，直到清除堵塞物。

d. 检查喷嘴是否干净。点击进料并插入耗材，看看它是否能穿过喷嘴。如果不能穿过，重复前两个步骤，清除堵塞物。如果耗材顺利出来，说明已经疏通了堵塞的喷嘴。使用镊子取出挤出的耗材。

如果堵塞物仍留在喷嘴中，你可能需要更换热端。

 

清洁喷嘴尖头

用棉签清洁喷嘴尖头及其周围区域。

5.2.5  检查耗材

在打印之前，检查耗材是否受潮。以下是一些识别、储存和干燥耗材的技巧。

如何识别受潮的耗材

以下是耗材受潮的几个常见迹象：

• 弯曲或拉动时容易断裂
• 挤压时发出爆裂声
• 强度差，首层粘附力差
• 打印表面有气泡

如何储存耗材

请参阅 2.1 耗材概览。

如何干燥耗材

使用耗材干燥器。将受潮的耗材放入耗材干燥器，选择合适的设置，让干燥器进行干燥。干燥器完成工作后，重新检查耗材是否充分干燥。

使用烤箱。将受潮的耗材放入烤箱，设定合适的温度，让它干燥几个小时。烤箱完成工作后，重新检查耗材是否充分干燥。请注意，干燥温度和干燥时间因耗材类型、品牌和数量而异。在干燥之前，请查看受潮耗材的最佳干燥温度和干燥时间。

如果耗材仍然潮湿，你可以从 Snapmaker 线上商城购买新的耗材。

5.3 每月

5.3.1  清洁直线模组

保持所有直线模组没有灰尘和其他异物，可以减少 3D 打印机移动时的摩擦和噪音。为此，请用干棉布轻轻擦拭直线模组表面。

在清洁时，不要按压钢带。

请勿自行拆卸直线模组，因为这样做会使 Snapmaker 的有限质保失效。

5.3.2  清洁 3D 打印模组中的齿轮

将耗材驱动到挤出机中时，齿轮会遇到强烈的摩擦，这或多或少会产生废料。随着废料的堆积，耗材和齿轮或U 型轴承架之间的摩擦力减少，由此降低挤出效率，并最终导致挤出过程中的滑动。另一个不利影响是堆积的废料会落入喷嘴并堵塞它。在这种情况下，你需要清洁喷嘴，甚至更换喷嘴。

 

为了避免麻烦，请按照以下步骤清洁U 型轴承架和齿轮：

a. 清洁U 型轴承架。打开 3D 打印模组，用棉签或吸尘器清除U 型轴承架上堆积的废料。

b. 清洁齿轮。用棉签清除齿轮及其周围区域堆积的废料。关闭 3D 打印模组。

5.3.3  清洁侧盖

3D 打印模组有两个侧盖，每个侧盖都带有通风孔和防尘网，用于散热。如果侧盖被异物堵塞，会影响 3D 打印模组内部的气流。因此，内部元件会过热，3D 打印模组会发生故障。

为了避免这种情况，你应该每月检查通风孔和防尘网。请用棉签或吸尘器清理异物。

5.4 每三个月

为了使 3D 打印机和Luban 保持最新状态，请每三个月更新一次固件和软件。有关更新方法，请参阅固件和软件。

 

06 故障排除

6.1 首层未粘附

可能的原因

• 校准不到位。
• 打印参数不当。
• 打印板存在脏污，因此不平坦。
• 喷嘴孔或喷嘴尖头存在脏污。
• 耗材受潮。
• 环境温度太低。

解决方案

(1) 重新校准热床。如果问题仍然存在，请开始新的打印工作。就在耗材出来之前，在触控屏上向左滑动，并点击底部的 Z 轴偏移量。点击上升或下降以调整喷嘴高度。

(2) 使用加热调平模式重新校准热床。

a. 在应用列表中，依次点击设置 > 3D 打印 > 自动调平 > 加热调平，以切换到加热自动调平模式。

b. 返回应用列表，然后依次点击校准 > 开始，以运行加热自动调平。

c. 将标尺滑动到触控屏所显示的推荐温度。在热床达到目标温度后，点击校准。

d. 在接触热床之前，戴上耐高温手套。

e. 使用校准卡片手动校准最后一个点，如 2 调平热床中所示。校准完成后，点击保存。

小心高温热床。在使用加热自动调平或加热手动调平模式时，一定要戴上耐高温手套。

(3) 在Luban 上重置打印参数。

a. 将热床粘附类型设置为单层粘附。单层粘附可以有效地提高首层的粘附力。另外，你可以增加走线数，以提高粘附力。
b. 降低起始层打印速度。
c. 增加起始层高。
d. 增加起始层走线宽度。
e. 根据每种耗材的要求，设置合适的热床温度。
f. 为模型设置合适的方向和角度，使其与打印板的接触面积最大化。

(4) 清洁打印板，确保没有灰尘、固化的耗材、胶带或其他异物。
(5) 清洁喷嘴孔，确保没有堵塞和异物。
(6) 干燥受潮的耗材或购买新的耗材。
(7) 使用空调、外罩或加热器提高环境温度。
(8) 如果粘附力仍然不佳，在打印前用遮蔽胶带或固体胶水涂覆热床。

 

6.2 翘曲

可能的原因

• 首层未粘附在打印板上。
• 你使用的耗材具有很高的收缩率，在打印过程中容易出现翘曲现象。
• 环境温度太低。

解决方案

(1) 请参阅 6.1 首层未粘附。
(2) 如果你使用 ABS，这里有一个视频教程，指导你如何使用 ABS 耗材进行 3D 打印。或者，你可以更换具有低收
缩率的耗材，如 PLA 和 PETG。
(3) 使用空调、外罩或加热器提高 3D 打印机周围的环境温度。

 

6.3 执行头撞上热床

可能的原因

• Y 轴组装不正确。
• X 轴组装不正确。
• 3D 打印模组组装不正确。
• 支撑平台是倒过来组装的。
• 接近开关接线磨损。
• 接近开关发生故障。

解决方案

(1) 检查Y 轴是否完全安装在底板的凹槽上。如果未完全安装，请将Y 轴直接放入凹槽中。

(2) 检查用于固定X 轴与Z 轴滑块的螺丝是否安装在正确的孔中。

(3) 检查用于固定 3D 打印模组的螺丝是否安装在正确的孔中。

(4) 检查支撑平台是否正确安装（请参阅 2.2 检查支撑平台）。如果未正确安装，请重新组装支撑平台。

(5) 如果问题仍然存在，请通过 support@snapmaker.com 与我们联系。

 

6.4 耗材不出来

可能的原因

• 喷嘴被堵塞。
• 耗材的质量不佳，例如存在杂质或直径不一致等。
• 3D 打印机不支持该耗材。
• 齿轮发生故障。
• 热端发生故障。

解决方案

(1) 如果喷嘴被堵塞，请参阅 5.2.4 检查喷嘴。
(2) 改用高质量的耗材。
(3) 你的 3D 打印机支持 PLA、ABS、PETG、TPU、Wooded PLA 等。请检查 Snapmaker 2.0 3D 打印机是否支持该耗材。如果不支持，请改用支持的耗材。
(4) 打开 3D 打印模组，检查齿轮是否可以转动。如果齿轮可以正常转动，请更换热端；如果不能正常转动，请通过 support@snapmaker.com 与我们联系。

(5) 如同步骤 4 一样，更换热端。如果问题仍然存在，请与我们联系，我们的联系方式是  support@snapmaker.com。

 

6.5 喷嘴上的斑点

可能的原因

• 首层未粘附在打印板上。
• 耗材的质量不佳，例如存在杂质或直径不一致等。

解决方案

首先，将喷嘴加热到 230℃ (446 ℉ )，用包装随附的备用热端更换热端。

(1) 请参阅 6.1 首层未粘附。
(2) 改用高质量的耗材。如果问题仍然存在，请与我们联系，我们的联系方式是 support@snapmaker.com。 

 

 

激光雕刻和切割

01 工作环境

1.1  工作区域

1.1.1  通风

始终在通风良好的地方使用激光雕刻和切割机。该机器使用激光束快速加热、熔化并部分或完全蒸发材料，可产生气体和颗粒物。这些激光操作的副产品可能会刺激眼睛和呼吸系统。切勿在通风不好的封闭区域使用激光雕刻和切割机。否则，可能会发生严重的人身伤害。

我们建议你使用风扇等通风设备，将产生的气体和烟雾排到室外。你也可以使用空气净化器来清新空气。如果你没有通风或过滤设备，请确保你的工作场所通风良好。打开门窗，让空气流通。

1.1.2  消防安全

切勿在易燃或易爆物品附近操作激光雕刻和切割机。该机器使用高强度光束，可产生大量热量。暴露在直射或反射的激光束下的易燃或易爆物品会带来火灾危险。此外，正在雕刻或切割的材料可能会被点燃并爆出明火。这种明火是非常危险的，不仅有可能摧毁机器，而且有可能摧毁机器所在的建筑物。

在你的工作场所安装烟雾报警器。始终在附近准备经过适当维护和检查的灭火器。通常应该使用二氧化碳化学灭火器。附近一定要有专门用于初步治疗烧伤和烟雾吸入的急救箱。确保将这个急救箱放在危险区域之外。

1.1.3  湿度和温度

环境湿度应保持在 30%-70% 之间。请勿在潮湿的环境中使用激光雕刻和切割机。水进入机器可能会增加触电的风险。确保你的工作区是干燥的，不受潜在的潮湿条件影响。

环境温度应保持在 0℃ –40℃（32 ℉ –104 ℉）之间。如果环境温度高于 40℃，激光雕刻和切割机产生的热量就不能正常散发，从而可能导致机器损坏。如果环境温度低于 0℃，一些电子元件就不能正常工作。

1.1.4  干净明亮的空间

保持工作区域干净明亮。杂乱或黑暗的区域会引发事故。清洁机器周围，保持该区域没有杂物和可燃物。在激光雕刻和切割机周围提供至少 8 英寸的无障碍间距，以便通风。堆叠材料（特别是纸张等有机材料）会导致火焰传播或工件着火的风险增加。

1.2 工作台

将激光雕刻和切割机放在稳固和平坦的工作台上。

在激光雕刻和切割期间，将激光雕刻和切割机放在通风良好的地方。

如果你使用带有外罩或净化器的激光雕刻和切割机，请将工作台放在通风口附近。保持工作台清洁干燥。

 

02 材料库

2.1  材料概述

Snapmaker 2.0 激光雕刻和切割机支持的材料包括木材、椴木、中密度纤维板(MDF)、植鞣革、棉布、A4 白纸、白色卡片纸、瓦楞纸、不透明的亚克力等，更多材料正在测试中。

2.2  木材

2.3 椴木 (1.5 mm)

2.4  MDF

2.5  植鞣革 (1.5 mm)

2.6 棉布 (0.6 mm)

2.7 A4 白纸 (0.1 mm) 

2.8  白色卡纸 (0.28 mm)

2.9  瓦楞纸 (3 mm)

2.10  不透明的亚克力 (2.6 mm)

 

03 如何进行激光雕刻和切割

3.1  激光雕刻和切割工作流程

Snapmaker 为你提供以下两种方法，帮助你定位激光工作区域：

• 使用摄像捕捉
• 设置工作原点

如果你使用摄像捕捉的方法，你必须将机器连接到Luban，并使用  Luban 进行后续操作。如果你设置了工作原点， 你可以通过使用Luban 或触控屏开始激光雕刻和切割。根据你选择的定位方法和操作控制台，工作流程可能是不同的。本节提供了开始激光雕刻和切割时可以遵循的三个工作流程。

雕刻和切割效果取决于你选择的材料和配置的参数，与所选的工作流程无关。

 

使用摄像捕捉，在 Luban 中开始激光雕刻和切割

设置工作原点，在触控屏上开始激光雕刻和切割

设置工作原点，在 Luban 中开始激光雕刻和切割

 

3.2  测量焦距

工作原理：测量焦距

焦距是指从镜头的中心到镜头的焦点的距离。通过设置准确的焦距值，可将焦点正确定位在材料表面上，从而确保最佳对焦结果。

Snapmaker 设计了自动对焦和手动对焦模式，以帮助你测量焦距。焦距的测量主要包括以下过程。

(1)  在不同的高度雕刻一些线条。

每台激光雕刻和切割机都有一个默认的焦距值，这并不总是准确的。在自动对焦过程中，机器会根据默认的焦距调整激光模组的高度，在材料上雕刻出一系列的线条。

手动对焦过程不一定使用默认焦距值。相反，你可以手动设置参考点。然后，机器会根据参考点调整激光模组的高度，在材料上雕刻出一系列的线条。

(2)  确定最佳刻线。

在最佳高度，激光的对焦效果最好，可以在材料表面雕刻出最细的线条，这被称为最佳刻线。在最佳刻线之前或之后雕刻的线条应该比最佳刻线更粗，如下图所示。

（A 线是最佳刻线。在它之前或之后雕刻的线条都比它粗）

然而，有时雕刻结果并不包含最佳刻线。例如，B 线是下图中最细的线，但它不是最佳刻线。这是因为激光模组在对焦过程中没有达到最佳高度。在这种情况下，对焦过程将失败。有关如何处理对焦失败的详细信息，请参阅激光雕刻和切割– 6.1 自动对焦失败。

(3)  计算并记录焦距。

在自动或手动确定最佳刻线后，机器将登记相应的激光高度并计算出焦距，并将其保存起来供以后使用。

只要你不重新组装激光模组并且机器正常工作，记录的焦距就可以用于下一次雕刻和切割工作。对于在自动模式下进行的下一次雕刻和切割工作（请参阅 3.9 开始雕刻和切割），你只需要设置材料厚度，然后机器会自动调整，以确保焦点始终落在材料表面。

要切换对焦模式，请在触控屏上依次点击设置 > 激光 > 自动对焦。

 

自动测量焦距

准备：

激光材料× 1

硅胶塞× 4

激光护目镜× 1

(1) 将提供的材料放在激光雕刻和切割平台上。用硅胶塞将其固定。

(2) 在触控屏上，向左滑动以点击校准。

(3) 阅读触控屏上的返回原位说明。点击返回原位，激光模组将自动移动到X、Y 和Z 轴的起始位置。

如果你之前已经完成了返回原位，机器将跳过这一步。

(4) 滑动刻度尺，设置材料的厚度(1.5 mm)，然后点击下一步。

(5) 将提供的校准卡片或一张A4 纸放在激光模组和材料之间。点击 X-、X+、Y-、Y+ 将激光模组移到校准卡片上方。继续调整 Z 轴偏移量，直到你拉出校准卡片时感觉到轻微的阻力，向前推时应该会起皱。然后，拉出校准卡片， 点击下一步。

(6) 佩戴激光护目镜，然后点击下一步。

(7) 点击设置工作原点，然后点击跑边框。随着激光模组的移动，激光光斑将沿着材料表面的一个小矩形的路径移动， 该矩形代表了要雕刻的区域。确保材料上的这个工作区域是空白的。如果不是空白的，点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 来重置工作原点，并再次跑边框。设置完工作区域后，请点击下一步。

(8) 阅读触控屏上的自动对焦说明。点击开始，机器将不断调整激光模组的高度，在材料上雕刻出一系列的线条。然后，内置摄像头将识别最佳刻线。

(9) 自动对焦完成后，点击完成返回到应用列表。

如果屏幕显示失败，点击失败并滑动刻度尺，手动选择与最细刻线对应的线条。然后你可能需要重新进行自动对焦。有关自动对焦失败的可能原因和解决方案的详细信息，请参阅激光雕刻和切割– 6.1 自动对焦失败。

 

手动测量焦距

准备：

激光材料× 1

硅胶塞× 4

激光护目镜× 1

(1) 将提供的材料放在激光雕刻和切割平台上。用硅胶塞将其固定。

(2) 在触控屏上，向左滑动以点击校准。

(3) 阅读触控屏上的返回原位说明。点击返回原位，激光模组将自动移动到X、Y 和Z 轴的起始位置。

如果你之前已经完成了返回原位，机器将跳过这一步。

(4) 滑动刻度尺，设置材料的厚度(1.5 mm)，然后点击下一步。

(5) 将提供的校准卡片或一张A4 纸放在激光模组和材料之间。点击 X-、X+、Y-、Y+ 将激光模组移到校准卡片上方。继续调整 Z 轴偏移量，直到你拉出校准卡片时感觉到轻微的阻力，向前推时应该会起皱。然后，拉出校准卡片， 点击下一步。

(6) 佩戴激光护目镜，然后点击下一步。

(7) 设置参考点。点击 X-、X+、Y-、Y+、Z- 或 Z+ 移动激光模组。在激光束被聚焦到尽可能小的光斑后，点击下一步。

(8) 点击设置工作原点，然后点击跑边框。随着激光模组的移动，激光光斑将沿着材料表面的一个小矩形的路径移动， 该矩形代表了要雕刻的区域。检查这个工作区域是否是材料上的空白表面。如果不是空白的，点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 来重置工作原点，并再次跑边框。设置完工作区域后，请点击下一步。

(9) 阅读触控屏上的手动对焦说明。点击开始，机器将不断调整激光模组的高度，在材料上雕刻出一系列的线条。

(10) 雕刻过程完成后，检查雕刻结果，找到最佳刻线。

有关如何确定最佳刻线的更多信息，请参阅激光雕刻和切割– 3.2 工作原理：测量焦距。如果不存在最佳刻线，请参阅激光雕刻和切割– 6.1 自动对焦失败。

(11) 在触控屏上，滑动刻度尺以选择与最佳刻线对应的线条，并点击保存以保存焦距并退出手动对焦过程。

 

3.3  校准摄像头

你可以用内置摄像头捕捉工作区域的图像，然后把这些图像放在一起，作为你在Luban 编辑区域的背景。这样的话， 你就可以轻松地在材料上定位你要雕刻或切割的图案。

要使用摄像捕捉功能进行雕刻和切割，你必须首先校准摄像头。本节介绍了如何使用自动校准来校准摄像头，以及如何手动调整校准结果以获得最佳的摄像捕捉图像。

自动校准摄像头

准备：

白纸（不小于 150 mm × 150 mm）× 1

硅胶塞× 4

激光护目镜× 1

(1) 将白纸放在激光雕刻和切割平台的中央。用硅胶塞将其固定。

(2) 在触控屏上，向左滑动并依次点击设置 > 激光，进入激光设置。

(3) 在激光设置屏幕上，点击摄像头校准。

确保摄像照明灯已打开。这样的话，机器将在自动对焦和摄像头校准期间自动打开摄像照明灯。摄像照明灯为摄像头提供更明亮的工作环境，并确保更好的校准结果。

(4) 阅读触控屏上的摄像头校准说明。佩戴激光护目镜，然后点击开始。机器会在纸上切出一个正方形来校准摄像头。

(5) 等待大约 1 分钟，让机器处理图片。当处理进度为 4/4 时，点击完成。

手动调整校准结果

前提条件：

自动摄像头校准已完成。

机器连接到Luban（请参阅 3.5 将机器连接到Luban）。

(1) 在Luban 中，进入激光的编辑和处理空间。然后，点击摄像捕捉 来添加背景。

(2) 在摄像捕捉对话框中，点击开始。等待大约 1 分钟，让机器拍摄图片，并将它们缝合成平台的全景图。

(3) 检查捕捉的图像。

• • 如果捕捉的图像的边缘是对齐的，点击确认，跳过以下步骤。
  • 如果捕捉的图像的边缘没有对齐，请点击校准并继续以下步骤。

(4) 刻有正方形和四边形的纸张图像会显示在校准对话框中。放大图像，拖动四边形的线条，直到它们与正方形完全匹配。

(5) 点击应用以查看完成的图像。如果捕捉的图像的边缘仍然没有对齐，你可以重复步骤(5) 和步骤(6)。

(6) 完成校准后，点击确认，完成的图像将被载入坐标系的画布中。

 

3.4  准备材料

选择材料

选择合适的材料是保证你人身安全的关键，可以呈现出更好的激光雕刻和切割效果。请注意以下几点，以便选择适当的材料进行雕刻或切割：

• 选择材料库中列出的材料。材料库中列出的材料都经过 Snapmaker 的测试，可以安全使用。如果你想使用不包括在材料库中的材料，请确保你熟悉材料的特性，并确保该材料可用于雕刻和切割。如果你想雕刻或切割你不确定其特性的材料，你可以通过 support@snapmaker.com 联系我们。
• 选择尺寸合适的材料。确保你选择的材料不超过激光雕刻和切割平台的尺寸。
• 选择具有平整的雕刻和切割区域的材料。如果雕刻和切割区域不平坦，激光束就会失焦。

 

测量材料的厚度

如果你使用自动模式进行雕刻和切割（请参阅 3.9 开始雕刻和切割），你必须知道要雕刻或切割的材料的厚度。有了准确的厚度，激光就能最好地聚焦在材料表面，产生最佳的雕刻和切割效果。

所提供的激光材料的厚度是 1.5 mm。如果你使用其他材料进行雕刻和切割，我们建议你使用游标卡尺来测量它们的厚度。

紧固材料

出于以下两个目的，你必须在雕刻和切割之前紧固材料：

• 防止位置改变。

激光雕刻和切割机会在指定的路径上工作。如果材料的位置发生变化，雕刻和切割效果就会受到影响。

• 确保一致的聚焦。

激光雕刻和切割机工作时使用固定的焦距。如果材料表面不平坦，雕刻和切割效果就会受到影响。

你可以用提供的硅胶塞或其他工具来紧固材料。

• 使用提供的硅胶塞

将材料放在激光雕刻和切割平台上。如图所示，用至少四个硅胶塞紧固它。

• 使用办公用品

胶带和活页夹等办公用品可能适用。

• 使用自制紧固件

充分利用 3D 打印机来自制紧固件。下图是 3D 打印的小部件，专门用于固定激光雕刻和切割材料。

在紧固材料时要注意以下几点，以保护自己的安全，确保加工成功：

• 确保要雕刻或切割的区域保持平坦。

要有创造性，特别是在雕刻或切割不规则形状的材料时。下图向你展示了如何固定一块三角形木材的例子。

• 确保紧固工具不会与机器的任何部分发生碰撞。

• 确保紧固工具保持在雕刻和切割路径之外。

3.5  将机器连接到 Luban

Luban 是由 Snapmaker 设计的免费切片软件。你可以使用Luban 编辑和处理用于雕刻和切割的文件。你也可以通过Wi-Fi 或 USB 线将机器连接到Luban，用 Luban 操作机器。本节介绍如何将机器连接到Luban。

通过 Wi-Fi 连接

(1) 将机器和计算机连接到同一个 Wi-Fi 网络。

(2) 在Luban 中，点击工作区。在连接面板上，依次点击 Wi-Fi > 刷新 > 从下拉列表中选择你的机器> 连接。

(3) 在机器的触控屏上点击是。

机器通过 Wi-Fi 连接到Luban 后，你将不能在触控屏上操作机器。你可以在Luban 中找到设置工作原点和激光速度调整等操作。

如果机器与Luban 断开连接，机器上正在进行的雕刻和切割工作不会停止。你必须点击触控屏上的确认，才能停止机器操作。

如果当激光功率打开时，机器与Luban 断开，激光将不会自动关闭。你必须转到控制 > 激光功率 >激光状态手动关闭激光。

 

通过 USB 线连接

(1) 将提供的 USB 线的一端插入计算机，另一端插入激光雕刻和切割机的控制器。

(2) 在Luban 中，点击工作区。在连接面板上，依次点击串行端口 > 刷新 > 从下拉列表中选择你的机器> 连接。

如果你找不到端口，请拔掉 USB 线，再试一次。你可能需要 https://snapmaker.com/product/ snapmaker-2/downloads 下载驱动程序并安装。

保持 USB 线的连接，直到激光雕刻和切割工作完成。

如果当激光功率已打开时，机器与Luban 断开，激光将不会自动关闭。你必须转到控制 > 激光功率 >激光状态手动关闭激光。

3.6  准备 G 代码文件

G 代码是应用最广泛的计算机数控(CNC) 编程语言。它主要用于计算机辅助制造，以控制自动化机床。

G 代码指令提供给机器控制器，以指定电机移动的目标、速度和路径。

一个G 代码文件包含一系列的G 代码指令。要操作机器进行雕刻和切割，你必须首先准备一个G 代码文件。本节介绍如何准备G 代码文件。

(1) 在计算机上打开Luban。

(2) 将Luban 与机器连接起来。然后，使用摄像捕捉拍摄工作区域的照片，并为你的图像生成背景。

（如果你使用工作原点来确定雕刻和切割图像的位置，请跳过此步骤。）

(3) 加载案例或将图像、文本或图案添加到画布上进行编辑。

• • 你可以从Luban 的案例库中选择一个案例并将其加载到画布上。
  • 你也可以点击  并从计算机中选择图像。添加文件图标位于画布的左侧。

Luban 支持以下图像格式：.svg、.png、.jpg、.jpeg、.bmp、.dxf，更多的格式将被添加。

• • 你还可以添加文本、矩形、椭圆或其他图案。工具栏位于画布的左侧。在添加文本时，你可以键入任何字符， 并设置字体和字体大小。

(4) 调整图像、图案或文本的位置、大小和旋转角度。

(5) 点击选择一个图像，并为该图像选择和配置一个处理模式（请参阅 7 四种处理文件的模式）。重复此步骤， 为其他图像配置处理模式。当多个图像重叠时，你可以在图像上点击右键，进行置前和置后，选择你想要的图像。

你可以为不同的图像配置相同或不同的处理模式。

(6) 将编辑切换到处理。点击选择图像、图案或文本，然后点击创建工具路径。配置有关激光雕刻和切割机的工具路径的参数。重复此步骤，为其他图像、图案或文本创建和配置工具路径。然后，你可以对每个工具路径进行优先排序 或取消优先排序 ，以确定雕刻和切割顺序。

你可以为不同的图像、图案或文本配置相同或不同的工具路径。你还可以为一个图像、图案或文本配
置多个工具路径。如果用于雕刻的工具路径与用于切割的工具路径重叠，我们建议你优先考虑用于雕
刻的工具路径，以避免在材料切割后变得不太稳定时损害雕刻质量。

如果你没有为图像、图案或文本创建工具路径，那么它们将不会被雕刻或切割。

(7) 预览工具路径并生成G 代码文件。G 代码文件可以加载到工作区或导出到计算机。

 

3.7  四种处理文件的模式

Snapmaker 为你提供了四种处理图像的模式，这些模式都可以用于激光雕刻，但只有矢量模式可用于激光切割。

黑白

它将雕刻的材料渲染成黑白两色，没有任何灰色。

灰度

它将根据图像的原始颜色，将雕刻的材料渲染成不同色度的灰色。

矢量

它可用于雕刻矢量图像。雕刻的结果将是黑色和白色的，没有任何灰色。

矢量模式也可用于激光切割。对于激光切割，你可以根据你使用的材料来调整工作速度、多重切割和功率。

半色调

它在材料上创造了一种类似梯度的效果。

3.8  传输 G 代码文件

如果你想在触控屏上操作激光雕刻和切割，你必须将G 代码文件传输到机器上。本节介绍如何将G 代码文件传输到机器上进行激光雕刻和切割。

通过 Wi-Fi 传输

(1) 将机器连接到Luban（请参阅 5 将机器连接到Luban）。

(2) 在Luban 的激光编辑和处理空间中，点击将 G 代码加载到工作区。在Luban 的工作区中，点击通过 Wi-Fi 发送到设备。

(3) 在触控屏上，点击确认以接收G 代码文件。

 

(4) 在触控屏上，通过依次点击文件 > 本地以找到G 代码文件。

通过 U 盘传输

(1) 在Luban 的激光编辑和处理空间中，点击把 G 代码导出到文件（.nc 格式），并将导出的文件保存到 U   盘中。

(2) 将U 盘插入到激光雕刻和切割机的控制器。

(3) 在触控屏上，通过依次点击文件 > U 盘以找到G 代码文件。

3.9  开始雕刻和切割

在机器、材料和G 代码文件准备好后，你可以开始雕刻和切割。操作控制台可以是Luban，也可以是触控屏。设置工作原点是开始雕刻和切割的关键步骤。本节解释了工作原点，并介绍了如何在Luban 或触控屏上开始雕刻和切割。

工作原理：工作原点

工作原点对应于Luban 的(0,0) 坐标原点。通过设置工作原点和跑边框，你可以找到雕刻和切割位置。

如果使用摄像捕捉功能来确定雕刻和切割位置，则无需设置工作原点。

在触控屏上开始雕刻和切割

(1) 在触控屏上，点击开始。

(2) 从本地或 U 盘选择你准备的G 代码文件。

(3) 在预览屏幕上，你可以预览用于雕刻和切割的图像。激光功率、工作速度和预估时间也会显示在屏幕上。你可以点击修改设置来修改激光功率和工作速度。检查图像是否正确，激光功率和工作速度是否合适，然后点击准备就绪。

(4) 在选择模式屏幕上，点击自动模式。

你也可以选择手动模式。然而，我们建议你选择自动模式，因为它更容易操作。若要详细了解两种模
式之间的差异以及如何操作手动模式，请参阅 3.10 激光雕刻和切割的自动模式和手动模式。

(5) 设置材料厚度。设置你要雕刻或切割的材料的厚度，然后点击下一步。

设置准确的材料厚度。否则，遮光罩可能会与材料发生碰撞。

(6) 佩戴激光护目镜，然后点击下一步。

(7) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动到工作原点的位置，然后点击设置工作原点。接下来，点击跑边框，检查工作原点是否正确。如果不正确，重置工作原点并再次跑边框。设置正确的工作原点后，点击开始。

有关工作原点的更多信息，请参阅 3.9 工作原理：工作原点。

(8) 激光雕刻和切割开始。

你可以向左滑动屏幕来修改激光功率和工作速度。

 

在 Luban 中开始雕刻和切割

(1) 将机器连接到Luban。

(2) 将G 代码加载到工作区。

• • 如果你在Luban 中生成G 代码，点击将 G 代码加载到工作区，将生成的G 代码加载到工作区。
  • 如果要使用存储在计算机中的G 代码文件，请点击打开 G 代码。从计算机中选择一个 G 代码文件（NC 文件）， 然后点击打开。

(3) 选择自动模式。

你也可以选择手动模式。然而，我们建议你选择自动模式，因为它更容易操作。若要详细了解两种模
式之间的差异以及如何操作手动模式，请参阅 3.10 激光雕刻和切割的自动模式和手动模式。

(4) 设置材料厚度。输入要雕刻或切割的材料的厚度（以毫米为单位）。

设置准确的材料厚度。否则，遮光罩可能会与材料发生碰撞。

(5) 戴上激光护目镜，然后打开激光功率。

(6) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动到工作原点的位置，然后点击设置工作原点。接下来，点击跑边框，检查工作原点是否正确。如果不正确，重置工作原点并再次跑边框。重复此步骤，直到设置正确的工作原点。 有关工作原点的更多信息，请参阅 3.9 工作原理：工作原点。

（如果你使用摄像捕捉方法来确定图像的位置，请跳过这一步，继续下面的操作）。

(7) 你还可以在Luban 中修改激光功率和工作速度。

(8) 在工作区的左上角，点击运行 按钮，开始雕刻和切割。

 

3.10  激光雕刻和切割的自动模式和手动模式

自动模式和手动模式之间的差异

在自动模式下，机器会根据测得的焦距和输入的材料厚度自动调整激光模组的高度，以确保最佳的聚焦效果。在手动模式下，你必须手动调整激光模组的高度，使激光束最好地聚焦在材料表面。因此，手动模式与自动模式在以下方面有所不同：

• 手动模式不涉及测量焦距的自动对焦或手动对焦过程。
• 厚度未知的材料可以进行雕刻和切割。
• 激光模组的高度可以调整。激光模组的高度不是由机器自动计算的。因此，如果你发现雕刻和切割的效果不令人满意，你可以停止作业，再次选择手动模式来修改激光模组的高度。

如何使用手动模式

当使用手动模式时，你不需要测量焦距或测量材料的厚度。在机器、材料和G 代码文件准备好后，你可以使用手动模式开始雕刻和切割。操作控制台可以是Luban，也可以是触控屏。

在触控屏上使用手动模式

(1) 在触控屏上，点击开始。

(2) 从本地或 U 盘选择你已经准备的G 代码文件。

(3) 在预览屏幕上，你可以预览用于雕刻和切割的图像。激光功率、工作速度和预估时间也会显示在屏幕上。你可以点击修改设置来修改激光功率和工作速度。检查图像是否正确，激光功率和工作速度是否合适，然后点击准备就绪。

(4) 在选择模式屏幕上，选择手动模式。

(5) 戴上激光护目镜，然后点击下一步。

(6) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动至材料上方。然后，点击 Z- 或 Z+ 调整激光模组的高度，直至激光束聚焦形成最小的光斑。

激光光斑最小表示聚焦效果最佳。要实现最佳聚焦效果，首先下降激光模组，直至遮光罩轻微触碰到
材料表面。然后，逐渐向上移动激光模组。激光光斑将先变小再变大。点击 Z- 或 Z+ 以在此过程中找
到最小的激光光斑。

(7) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动到工作原点的位置，然后点击设置工作原点。接下来，点击跑边框，检查工作原点是否正确。如果不正确，重置工作原点并再次跑边框。设置正确的工作原点后，点击开始。

(8) 激光雕刻和切割开始。

在 Luban 中使用手动模式

(1) 将机器连接到Luban。

(2) 将G 代码加载到工作区。

• • 如果你在Luban 中生成G 代码，点击将 G 代码加载到工作区，将生成的G 代码加载到工作区。
  • 如果要使用存储在计算机中的G 代码文件，请点击打开 G 代码。从计算机中选择一个 G 代码文件（NC 文件）， 然后点击打开。

(3) 取消选择自动模式。

(4) 戴上激光护目镜。将激光功率调整到一个较小的值，然后打开激光功率。

(5) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动至材料上方。然后，点击 Z- 或 Z+ 调整激光模组的高度，直至激光束聚焦形成最小的光斑。

激光光斑最小表示聚焦效果最佳。要实现最佳聚焦效果，首先下降激光模组，直至遮光罩轻微触碰到
材料表面。然后，逐渐向上移动激光模组。激光光斑将先变小再变大。点击 Z- 或 Z+ 以在此过程中找
到最小的激光光斑。

(6) 点击 X-、X+、Y- 或 Y+ 将激光光斑移动到工作原点的位置，然后点击设置工作原点。接下来，点击跑边框，检查工作原点是否正确。如果不正确，重置工作原点并再次跑边框。重复此步骤，直到设置正确的工作原点。

如果你使用摄像捕捉方法来确定图像的位置，请跳过这一步，继续下面的操作。

(7) 你还可以在Luban 中修改激光功率和工作速度。

(8) 在工作区的左上角，点击运行 按钮，开始雕刻和切割。

 

3.11  断电续打

使用此功能，你能够从离开的位置重新开始激光雕刻和切割工作。如果在激光雕刻和切割过程中，电源模组被关闭或

AC 电源线被拔出，你需要首先恢复电源，然后重新启动机器。要恢复你的工作，请阅读触控屏上的断电续打说明， 然后点击恢复。

断电续打只适用于在触控屏上启动的激光雕刻和切割工作。

如果断电是由电源连接线断开引起的，你必须在插入电源连接线之前关闭电源模组。

 

3.12  其他操作

• 调整激光高度

如果你想改变激光的高度，请依次点击设置 > 激光 > 调整激光高度。

• 摄像照明灯

在校准摄像头或使用自动对焦来测量焦距时，可以打开摄像照明灯进行照明。

默认情况下，摄像照明灯是启用的。可以通过进入应用列表的设置，点击激光，并在激光设置下关闭摄像照明灯。

• 调整遮光罩

在激光雕刻和切割过程中，如果你觉得遮光罩离材料表面太远，无法产生最佳的遮光效果，你可以按照以下步骤调整遮光罩的设置：

(1) 读取触控屏主界面上显示的激光高度的当前值。这里我们以 21.0 mm 为例。

(2) 向左滑动，然后选择控制。

(3) 使用一张白纸，用 X-、X+、Y-、Y+、Z- 或 Z+ 将激光模组移到纸的顶部。Z 轴的机械坐标应与激光高度值 (21.0 mm) 相匹配。

(4) 转动遮光罩，直到它离纸张 1 mm。如果你想检查遮光效果，请在戴上激光护目镜并点击激光功率后进行。为激光功率设置一个相对较小的值（例如 1%），然后打开激光。

 

04 废物处理

废物处理法律法规因国家和地区而异。当你处理任何废物时，应该遵守当地关于废物处理的法律、法规、规则或要求。

4.1  包装

运输包装由瓦楞纸板制成，承受着巨大的压力，可为激光雕刻和切割机提供有效的保护。该包装可以回收或重新使用， 以存储成品或创建DIY 项目。包装内是发泡聚苯乙烯(EPS) 泡沫，保护激光雕刻和切割机在运输过程中免受碰撞。乱扔不可降解的EPS 泡沫对环境有害，所以要把EPS 泡沫扔到指定的垃圾桶里。

4.2  废气处理

在激光雕刻和切割过程中产生的气体和烟雾应进行处理，然后按照当地的气体排放法排到室外。空气净化器很适合用于废气处理。

4.3  废料

不要在自然界中乱扔不可降解的材料或雕刻和切割失败品。请把它们扔到指定的垃圾桶里。

4.4  电子产品

电子产品可以被丢弃、捐赠或回收。如果不再需要电子废物，或者电子废物接近其使用寿命，你可以选择把它扔到指定的垃圾桶里，或者把它交给值得信任的慈善机构或回收机构。

 

05 维护

5.1  维护计划

本维护计划仅供参考。如果你较为频繁地使用激光雕刻和切割机，请根据使用频率调整计划。进行维护前，请查看 Snapmaker 的有限质保，以免质保失效。

维护前关闭电源。

在进行雕刻和切割之前

每月

每三个月

 

5.2  在进行雕刻和切割之前

5.2.1  检查连接线

检查每根连接线是否按正确方向插入正确的插座。

• 插入控制器(A150)

• 插入控制器（A250 和A350）

• 插入转接盒

• 在激光模组上

5.2.2  检查支撑平台

检查支撑平台的组装方向是否正确。没有螺丝的正面应该朝上，而有一些螺丝的背面应该朝下。反向安装的平台将比正确安装的平台高。

检查支撑平台是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果不平整稳定，松开所有螺丝，重新组装平台。

5.2.3  检查激光雕刻和切割平台

检查激光雕刻和切割平台

检查激光雕刻和切割平台是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果没有的话，重新组装激光雕刻和切割平台。

清洁激光雕刻和切割平台

激光雕刻和切割平台上积累的灰尘和碎屑不仅使平台上的材料难以紧固，而且还构成火灾危险。

为了避免这种情况，你应该检查激光雕刻和切割平台是否干净。如果不干净，请使用硬毛刷或吸尘器来清洁。你也可以取下平台进行清洁，之后再装回原位。

 

5.2.4  检查内置风扇

激光模组使用一个内置风扇来散热，并防止灰尘积聚在激光镜头上。如果内置风扇不能正常工作，激光模组内的激光器可能会过热，容易损坏。

为了避免这种情况，在每次使用激光雕刻和切割机之前，请采取以下步骤检查内置风扇：

(1) 戴上激光护目镜。
(2) 在触控屏上，向左滑动以选择控制。
(3) 点击激光功率。将激光功率调整到最低值，并打开激光。
(4) 如下图所示，将纸条或软羽毛的一端放在遮光罩下。注意不要将你的身体部位直接暴露在激光束下。

(5) 如果纸张或羽毛随着从遮光罩出来的气流移动，表明内置风扇正在工作。如果纸张或羽毛被吸进遮光罩或在遮光罩口无法检测到空气流动，则表明内置风扇可能卡住或损坏。这需要由专业人员进行维修或更换。

 

5.2.5  检查摄像头和摄像照明灯

检查摄像头是否能捕捉到清晰的图像。摄像头积灰或光线微弱可能导致图像模糊。如果图像不清晰，用软布清洁摄像头和摄像照明灯。此外，考虑到用于合成镜头的聚碳酸酯的质量，你应该使用PH 值为中性的洗涤剂或水来清洁镜头， 并避免刮伤。

如果光线仍然很弱，则可能是摄像照明灯损坏。这需要由专业人员进行维修或更换。如果光线很亮，但摄像捕捉图像仍然模糊不清，则可能是摄像头损坏。这需要由专业人员进行维修或更换。

 

5.3  每月

5.3.1  清洁直线模组

保持所有直线模组没有灰尘和异物，可以减少激光模组移动时的摩擦和噪音。为此，请用干棉布轻轻擦拭直线模组表面。

在清洁时，不要按压钢带。请勿自行拆卸直线模组，因为这样做会使 Snapmaker 的有限质保失效。

5.3.2  清洁侧盖

激光模组有两个侧盖，每个侧盖都有通风孔和防尘网，用于为模组内的风扇散热。如果防尘网被灰尘挡住，将影响通风孔的作用。如果不能对内部元件散热，将导致模组发生故障。

为了避免这种情况，你应该每月检查通风孔和防尘网。用刷子、棉签或吸尘器清理通风孔和防尘网上的灰尘。

 

 

5.3.3  检查排气系统

如果你使用排气系统，在每次使用前一定要检查排气扇和管道系统是否有障碍物，并确保空气正常流动。维护良好的通畅排气扇和管道系统将降低火灾风险，并排出腐蚀性烟雾。每次使用前都要检查以下零部件：

• 风扇

灰尘和碎屑很容易积聚在排气扇上，使风扇卡住。每月清洁风扇以确保其正常工作。

• 过滤器

如果你使用空气净化器，请遵循其用户手册。当过滤器的寿命即将耗尽时，应及时更换。过滤器的内部可能充满了有毒的化学物质，所以不要试图拆开清洗。

5.4  每三个月

为了使激光雕刻和切割机与Luban 保持最新状态，请每三个月更新一次固件和软件。有关更新方法，请参阅固件和软件。

 

06 故障排除

6.1  自动对焦失败

如果自动对焦不顺利，触控屏将显示失败。

可能的原因

• 激光模组过高。

解决方案

• 重新进行自动对焦。点击失败，向左滑动刻度尺选择最左边的线，然后点击保存。在屏幕返回到应用列表后，点击校准重新进行自动对焦。如果问题仍然存在，重复上述步骤，直到自动对焦成功。

• 手动更改激光高度。在触控屏上，依次点击失败 > 设置 > 激光 > 调整激光高度。将激光高度设置为 23.00 mm，然后重新进行自动对焦。如果触控屏一直显示失败，而且有几条线没有被烧掉，请降低激光高度（例如降低到 21.5 mm 或 19 mm），然后重试。

6.2  摄像捕捉无效

如果图像没有被完全处理，这说明摄像捕捉功能不正常。

可能的原因

• 你的 Snapmaker Luban 运行的是旧版本。
• 你没有正确使用摄像捕捉。

解决方案

• 访问https://snapmaker.com/product/snapmaker-2/downloads 下载最新版本的 Snapmaker Luban。
• 若要手动调整校准结果，请参阅 3 校准摄像头：手动调整校准结果。
• 如果摄像捕捉功能仍然无效，请通过以下路径找到摄像头生成的图像。将它们导出到U 盘，并将其发送到support@snapmaker.com，以便进一步调查。
  • Windows 操作系统：C:\Users\admin\AppData\Roaming\snapmaker-luban\Tmp
  • macOS：/Users/admin/Library/Application\ Support/snapmaker-luban/Tmp

 记得将 admin 替换为你的用户名。

6.3 激光不连续或强度不足

激光模组发出的光强度不足，不能以满功率进行雕刻，因此模组不能完成自动对焦。

可能的原因

• 在自动对焦过程中，外罩的门是打开的。
• 在自动对焦过程中，激光模组过高。
• 激光模组损坏。

解决方案

• 要么关闭外罩的门，要么转到外罩 > 设置，禁用开关门检测功能。

当门打开时，请戴上激光护目镜。

• 手动更改激光高度。在触控屏上，依次点击设置 > 激光 > 调整激光高度。将激光高度设置为 23.00 mm，然后重新进行自动对焦。如果触控屏一直显示失败，而且有几条线没有被烧掉，请降低激光高度（例如降低到 21.5 mm 或19 mm），然后重试。

• 如果在你尝试了上述选项后，问题仍然存在，而且你的内置摄像头在自动对焦时无法找到最细的线（见下图），那么应该更换激光模组。

6.4 使用外罩时，激光不会灼烧材料

可能的原因

• 激光模组工作时，外罩的门是打开的。

解决方案

在你开始使用激光模组之前，请关闭外罩的门。或者，如果你在使用激光模组时需要保持门打开，请关闭开关门检测功能。在触控屏上，依次点击外罩 > 设置 > 开关门检测。

当门打开时，请戴上激光护目镜。

 

CNC 雕刻

01 工作环境

1.1 工作台

把 CNC 雕刻机放在稳固和平坦的工作台上。

将工作台放在通风良好的地方，因为雕刻会产生灰尘和碎屑。

如果你使用带有外罩或净化器的 CNC 雕刻机，请将工作台放在通风口附近。

 

02 材料库

2.1 材料概述

Snapmaker 2.0 CNC 雕刻机支持的材料包括木材、中密度纤维板(MDF)、亚克力板、碳纤维板、聚甲醛树脂(POM)、印刷电路板(PCB)，更多材料正在测试中。

本手册中提供的数据表仅用于参考和比较目的。实际性能因雕刻条件而异。每个用户都有责任判断在具体条件下的适用性。这些数据如有变化，恕不另行通知。

2.2 木材

 推荐的工具：平头铣刀（切割直径：1.5 mm）

 要获得有关特定类型木材的硬度的更多信息，请参见木材数据库，网址为 wood-database.com/wood-filter。

2.3 MDF

推荐的工具：平头铣刀（切割直径：1.5 mm）

2.4 亚克力

推荐的工具：平头铣刀（切割直径：1.5 mm，单切）

 加工亚克力板可能会散发出刺鼻的气味，所以在操作前要戴上防护面具。

2.5 碳纤维

 推荐的工具：平头铣刀（切割直径：1.5 mm）

2.6 POM

推荐的工具：平头铣刀（切割直径：1.5 mm，单切）

2.7 PCB

推荐的工具：V 型刀（切割直径：0.3 mm，夹角：30°）

 

03 工具库

3.1 工具概述

你的 CNC 雕刻机配有ER11-A 1/8" 夹头和夹头螺母，用于将 CNC 刀头固定在主轴上。

包装随附的两个 CNC 刀头是平头铣刀(1.5 mm) 和球头铣刀，它们的刀柄直径都是 3.175 mm。如果你想使用其他的 CNC 刀头，可以从 Snapmaker 的线上商城购买。

如果你想使用不同刀柄直径的刀头，你可以使用其他ER11 夹头，夹持孔径从 1 mm 到 7 mm 不等。但要确保是 ER11 夹头；否则，你的夹头将不适合ER11 螺母。

本手册中提供的数据表仅用于参考和比较目的。实际性能因雕刻条件而异。每个用户都有责任判断在具体条件下的适用性。这些数据如有变化，恕不另行通知。

3.2 平头铣刀

• 球头铣刀

• 雕刻用 V 型刀

• 直槽尖刀

 

04 如何进行 CNC 雕刻

4.1 CNC 雕刻工作流程

 在雕刻前，应仔细检查 CNC 雕刻机和刀头（请参阅 6.2 雕刻之前）。

4.2 夹紧材料

使用提供的夹具

(1) 剥去亚克力板上的保护纸。

(2) 用铅笔在材料表面画两条对角线。标记材料中心，以便以后设置工作原点。

另外，你也可以在材料上标记其他位置来设置工作原点，只要工作区域被限制在可加工的材料尺寸内。

(3) 将提供的材料放在 CNC 雕刻平台的中心。

材料尺寸：宽 190 × 高 190 × 深 8 (mm)

(4) 将四个夹具固定在 CNC 雕刻平台上。

a. 将带蝶型螺母的每个 M4 × 70 螺丝拧入压块辅件，然后如图所示拧入弓型压块。

b. 在材料附近找到螺母孔，插入 M4 × 70 螺丝。将弓型压块放在材料上，并调整压块辅件，使其适合弓型压块上的一个槽口。

如图所示，所有的树形槽口都可以用来扣紧材料。

c. 保持 M4 × 70 螺丝与 CNC 雕刻平台垂直，并将 M4 × 70 螺丝稍稍拧入螺母。拧紧蝶型螺母，以扣紧材料。

请勿将螺丝拧到 CNC 雕刻平台下面。否则，突出的螺丝可能会损坏Y 轴并阻碍Y 轴的移动。

d. 将其余的三个夹具固定在 CNC 雕刻平台上。

请确保所有夹具不会妨碍机器和 CNC 刀头在任何轴向的移动。否则，机器或 CNC 刀头会撞到夹具。

 

使用螺丝

螺丝可安全灵活地固定材料，同时又快又便宜。但是，请注意，这种固定方式会损坏 CNC 雕刻平台的表面。以下是具体的步骤：

(1) 将材料（厚度不超过 50 mm）放在 CNC 雕刻平台的中心。
(2) 用电动螺丝刀在材料的四角钻四个孔。
(3) 将四颗螺丝钉放入四个孔中。用电动螺丝刀将螺丝向下钻过材料，然后钻入 CNC 雕刻平台。注意，螺丝应该足够长，以穿透材料。

钻孔后不要立即触碰电动螺丝刀的刀头，以免烫伤。

 

使用双面胶

双面胶只适用于薄而柔软的材料。原因是加工这种材料时遇到的阻力较小，因此所需的固定强度也较低。以下是具体的步骤：

(1) 用双面胶覆盖材料的背面。
(2) 将带黏性的材料贴在 CNC 雕刻平台的中心。
(3) 按压材料，确保其牢固地粘在 CNC 雕刻平台上。

4.3 安装 CNC 刀头

(1) 将ER11 夹头倾斜放入ER11 螺母中，直到夹头卡入到位。将 CNC 刀头插入ER11 夹头中，直到刀柄底部抵住夹头。

 

注意锋利的刀头，并将其放在儿童接触不到的地方。

(2) 将ER11 螺母拧到 CNC 雕刻模组上，并使用开口扳手固定螺母。

4.4 准备 G 代码文件

准备模型文件

在Luban 上生成G 代码文件之前，你应该准备一个模型文件。以下是准备模型文件的几个选项：

• 使用Luban 的案例库中提供的模型。
• 使用设计或建模软件设计 2D 图像或 3D 模型。
• 用智能手机拍照，以获得 2D 图像。
• 从网站下载免费的 CAD 文件，例如com/library。

提醒一下，Luban 支持以下设计文件格式：.svg、.dxf、.png、.jpeg、.bmp、.stl，更多格式有待添加。

 

生成 G 代码文件

打开Luban，按照 Snapmaker 2.0 快速入门指南，生成G 代码文件。

 

4.5 传输 G 代码文件

你可以将G 代码文件传输到触控屏或保存在Luban 上，以便进行雕刻。

使用 Wi-Fi 在触控屏上开始雕刻

(1) 在 Luban 上，点击工作区。在连接面板中，依次点击 Wi-Fi > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 CNC 雕刻机 > 将 Luban 连接到你的 CNC 雕刻机。
(2) 在触控屏上，点击是以授予 Wi-Fi 连接权限。

(3) 在工作区中，点击通过 Wi-Fi 发送到设备。
(4) 在触控屏上，点击确认以接收 G 代码文件。

(5) 在触控屏上，通过依次点击文件 > 本地以找到G 代码文件。关于接下来的步骤，请参阅 6 设置工作原点并开始雕刻。

 

 

使用 U 盘在触控屏上开始雕刻

(1) 在 CNC G 代码生成器中，点击把 G 代码导出到文件（.cnc 格式），并将其保存至 U 盘中。
(2) 将 U 盘插入到 CNC 雕刻机的控制器。

(3) 在触控屏上，通过依次点击文件 > U 盘以找到G 代码文件。关于接下来的步骤，请参阅 4.6 设置工作原点并开始雕刻。

 

使用工作区在 Luban 上开始雕刻

(1) 在 CNC G 代码生成器中，通过点击将 G 代码加载到工作区，将生成的 G 代码文件加载到工作区。
(2) 在工作区中，转到连接面板。依次点击 Wi-Fi > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 CNC 雕刻机 > 将 Luban 连接到你的 CNC 雕刻机。

(3) 连接后，点击工作区的运行按钮 ，开始雕刻。

如果在雕刻过程中 Wi-Fi 断开，触控屏会问你是否要继续雕刻。若要继续雕刻，请忽略提示；若要停止雕刻，请点击确认。

 

使用 USB 线在 Luban 上开始雕刻

(1) 在 CNC G 代码生成器中，通过点击将 G 代码加载到工作区，将生成的 G 代码文件加载到工作区。
(2) 将 USB 线的一端插入计算机，另一端插入 CNC 雕刻机的控制器。

(3) 在Luban 上，点击工作区。在连接面板中，依次点击串行端口 > 刷新 > 在下拉列表中选择你的 CNC 雕刻机的端口 > 将 Luban 连接到你的 CNC 雕刻机。

如果你找不到端口，请拔掉 USB 线，再试一次。如果是初次使用，你需要从 snapmaker.com/ product/snapmaker-2/downloads 下载并安装驱动程序。

(4) 连接后，Luban 会提示你选择机器型号和执行头。选择并点击选择以保存设置。

(5) 用 Luban 上的 X、Y、Z 轴偏移量设置工作原点，并通过点击运行按钮 开始雕刻。

保持 USB 线的连接，直到雕刻工作完成。否则，工作将被停止。

 

4.6 设置工作原点并开始雕刻

工作原理：工作原点

通过设置工作原点，找出雕刻将在哪里进行。工作原点对应于软件中的坐标原点(0,0)。

如何设置工作原点

(1) 在触控屏上，选择文件。收到文件后，点击文件 > 本地或 USB 来选择你的G 代码文件。预览该文件，检查雕刻设置，并点击准备就绪以设置工作原点。

(2) 佩戴 CNC 护目镜。在此之前，我们已经将图像中心设置为Luban 上设计坐标系的工作原点。现在我们需要将材料中心设置为物理坐标系的工作原点。在设置工作原点屏幕上，点击 X、Y 和 Z 轴偏移量，将 CNC 刀头移到工作原点的位置。现在，CNC 刀头应该在材料上方 5 mm 处。

(3) 微调工作原点。将校准卡片（厚度为 1 mm）或一张 A4 纸放在 CNC 刀头和材料之间。通过点击 Z 轴偏移量来不断调整 CNC 刀头的高度，直到你拉出校准卡片时感觉到轻微的阻力，向前推时应该会起皱。点击设置工作原点。

(4) 检查工作区域。点击 Z+，将 CNC 刀头抬到夹具上方，然后点击跑边框，检查工作区域是否合适。如果 CNC 刀头追踪的边框超出材料，或者 CNC 刀头撞上夹具，请重置工作原点并再次跑边框。

如果 CNC 刀头撞到 CNC 雕刻机，请立即关闭机器或按急停开关 。如果 CNC 刀头损坏，请更换新的。

(5) 重新检查工作区域（可选）。将 CNC 刀头降低到材料上方 10 mm 处，然后点击跑边框，重新检查 CNC 刀头是否会撞到夹具。

(6) 现在已一切就绪。点击开始，开始雕刻。

在雕刻过程中，你可以通过在雕刻屏幕上向左滑动来重新调整设置。

 

4.7 清洁完工件

(1) 从 CNC 雕刻平台上取下夹具。

(2) 用吸尘器清洁完工件和 CNC 雕刻机。

(3) 使用斜口钳取下手机支架的各个部分。按照图示组装手机支架，现在你就可以开始使用它了！

 

4.8 断电续打

如果电源模组被关闭，要恢复雕刻工作：
(1) 打开电源开关。
(2) 重启 CNC 雕刻机后，点击触控屏上的恢复。
如果 AC 电源线被拔出，要恢复雕刻工作：
(1) 关闭电源开关。
(2) 插上 AC 电源线。
(3) 打开电源开关。
(4) 重启 CNC 雕刻机后，点击触控屏上的恢复。

 

 

 

05 废物处理

废物处理法律法规因国家和地区而异。当你处理任何废物时，应该遵守当地关于废物处理的法律、法规、规则或要求。

5.1 包装

运输包装是由瓦楞纸制成的，能承受很大的压力，为 CNC 雕刻机提供有效保护。该包装可以回收利用或重新使用， 以储存完工件或创建DIY 项目。包装内是发泡聚苯乙烯(EPS) 泡沫，可保护 CNC 雕刻机在运输过程中免受碰撞。乱扔不可降解的EPS 泡沫对环境有害，所以要把EPS 泡沫扔到指定的垃圾桶里。

5.2 CNC 刀头

不要把 CNC 刀头直接扔到垃圾桶里。没有保护性包装的 CNC 刀头很容易伤害到搬运垃圾袋或把手伸进垃圾桶的人。以下是一些正确处理 CNC 刀头的技巧：

(1) 用几层纸或硬纸板包住 CNC 刀头，并用胶带固定。
(2) 将包裹好的刀头放入厚的密封袋或容器中。
(3) 在袋子或容器外面写上“锐器”，以警告环卫工人注意尖锐的刀头。
(4) 把它们扔进指定的垃圾桶。

5.3 废料

不要在自然环境中乱扔不可降解的材料或失败的作品。请把它们扔到指定的垃圾桶里。

5.4 电子产品

电子产品可以被丢弃、捐赠或回收。如果不再需要电子废物，或者电子废物接近其使用寿命，你可以把它扔到指定的垃圾桶里，或者把它交给值得信任的慈善机构或回收机构。

 

06 维护

6.1 维护计划

本维护计划仅供参考。如果你较为频繁地使用 CNC 雕刻机，请根据使用频率调整计划。在维护之前，请查看 Snapmaker 的有限质保，自行维修 CNC 雕刻机将使质保失效。

在维护之前，请切断电源。

雕刻之前

每月

每三个月

6.2 雕刻之前

6.2.1  检查连接线

检查每根连接线是否按正确方向插入正确的插座。

插入控制器 (A150)

插入控制器（A250 和 A350）

插入转接盒

Snapmaker 2.0 A150 没有转接盒。

 

在 CNC 雕刻模组上面

 

6.2.2  检查支撑平台

检查支撑平台的组装方向是否正确。没有螺丝的正面应该朝上，而有一些螺丝的背面应该朝下。

检查支撑平台是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果不平整稳定，松开所有螺丝，重新组装平台。

6.2.3  检查 CNC 雕刻平台

检查 CNC 雕刻平台是否平整稳定，是否用螺丝完全拧紧。如果不平整稳定，重新组装 CNC 雕刻平台。

6.2.4  检查 ER11 螺母和 CNC 刀头

检查ER11 夹头是否牢固地夹住了 CNC 刀头。

使用开口扳手检查ER11 螺母是否紧固在 CNC 模组上。

检查 CNC 刀头是否破损或磨损。如果破损或磨损，用新的 CNC 刀头替换旧的。

 

6.3 每月

6.3.1  清洁直线模组

保持所有直线模组没有灰尘和其他异物，可以减少 CNC 雕刻机移动时的摩擦和噪音。为此，请用干棉布轻轻擦拭直线模组表面。

通常情况下，每次雕刻工作结束后，你都应该清洁 CNC 雕刻机。为了始终保持没有碎屑，我们建议你给机器做一次彻底的清洁，特别是底板、Y 轴直线模组和支撑平台。

在清洁时，不要按压钢带。

请勿自行拆卸直线模组，因为这样做会使 Snapmaker 的有限质保失效。

 

6.3.2  清洁侧盖

CNC 雕刻模组有两个侧盖，每个侧盖都有通风孔和防尘网，用于散热。如果侧盖被异物堵塞，会影响 3D 打印模组内部的气流。因此，内部元件会过热，CNC 模组会出现故障。

为了避免这种情况，你应该每月检查通风孔和防尘网。请用棉签或吸尘器清理异物。

6.3.3  检查 CNC 雕刻平台中的螺母

检查是否有螺母被拧出 CNC 雕刻平台。如果有，请按照以下步骤将其粘回：

操作前，请戴上防护手套，防止接触有毒的AB 胶水。戴上我们提供的面具，避免吸入挥发性的有毒气体。不要将A 类胶水的盖子错误地用在B 类胶水上。

(1) 清除螺母上的碎屑。

(2) 按 1:1 的比例挤出 A 类胶水和 B 类胶水。

(3) 用红色的搅拌棒将A 类胶水与B 类胶水混合，并将它们搅拌均匀。

(4) 拧出螺母，将混合后的胶水涂在螺母底部的螺纹上。

(5) 将螺母拧回 CNC 雕刻平台的孔中，并按压一会儿。

(6) 等待至少 24 小时，确保混合胶水固化后再使用。

6.4 每三个月

为了使你的 CNC 雕刻机和Luban 保持最新状态，每三个月更新一次固件和软件。有关更新方法，请参阅固件和软件。

 

07 故障排除

7.1 CNC 刀头撞到夹具

可能的原因
(1) 工作原点设置错误。
(2) 模型尺寸超过了最大工作区域。
解决方案
(1) 重置工作原点，并再次跑边框。
(2) 在 Luban 上，缩小模型尺寸以适应工作区域。请注意，在 Luban 上设计模型时，应在 CNC 雕刻平台上预留一
个夹持区域。
• A350 的工作区域：宽 320 × 深 350
• A250 的工作区域：宽 230 × 深 250
• A150 的工作区域：宽 160 × 深 160

•  

7.2 雕刻时 CNC 刀头断裂
可能的原因
(1) 工作速度过快。
(2) 碎屑堵塞在 CNC 刀头的排屑槽里。
解决方案
(1) 在 Luban 上，降低工作速度。工作速度因材料和工具类型而异。请根据你选择的材料和工具，设定一个合适的
工作速度。
(2) 更换材料。塑料很可能会在雕刻过程中堵塞，从而熔化。如果你雕刻塑料材料，你应该使用单刃立铣刀。

 

 

资源

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