1.首次使用设置

请阅读快速入门指南以了解包装清单、机器组装和首次使用的初始设置。你还可在我们的 YouTube 频道上观看视频教程。

 

1.1 组装提示

为确保呈现更好的雕刻或切割效果，推荐你检查以下组装步骤：

① 将 Y 轴对准机器底板的凹槽。

在将两个 Y 轴直线模组固定到底板上时，确保 Y 轴准确地安装在底板的凹槽上。

② 将 CNC 雕刻平台推至最左端或最右端。

将 CNC 雕刻平台上的所有定位螺丝稍微拧松，但不要完全脱离螺母。将 CNC 平台水平推至最左端或最右端，使其左边缘与底板平行。然后再次拧紧螺丝。

③ 将旋转模组底板对准 CNC 雕刻平台。

在将底板固定到 CNC 雕刻平台的中间时，确保底板的两条垂直边缘与 CNC 平台上绘制的垂直线条平行。

 

 

1.2 软件设置

下载软件 Snapmaker Luban（以下简称 Luban），并将其更新到 3.14.0 或更高版本。本说明书以 4.0.0 版本为例演示 G 代码文件的生成。

 

1.3 固件设置

组装完成后，请对触控屏的固件版本进行升级，版本要求为 1.12.0 或以上。若你的触控屏上的固件版本低于 1.9.0，请通过 U 盘来升级固件。若你的触控屏上的固件版本介于 1.9.0 与最新版本之间，你可以通过 U 盘或者 Wi-Fi 来升级固件。

: 从 https://snapmaker.cn/snapmaker-2/downloads 下载最新的固件版本，并保存到 U 盘中 > 将 U 盘插入机器控制器的 USB 端口 > 打开电源开关 > 在触控屏主界面上左滑 > 点击文件 > USB > 选择固件文件进行升级。

: 打开机器的电源开关 > 连接机器至 Wi-Fi > 在触控屏主界面上左滑 > 点击设置 > 固件更新 > 检查更新 > 现在更新 > 完成。

 

2.工作流程

准备文件

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生成 G 代码文件

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传输文件

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固定材料

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校准焦距

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更换新材料

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设置工作原点并跑边框

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固定尾座（可选）

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雕刻前检查

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取下作品

 

 

3.准备文件

在 Fusion 360、AutoCAD、SolidWorks 或其他软件中设计模型。你也可以从 pinterest.com、vectorstock.com 等网站上下载镜像。

对于激光雕刻和切割，Luban 支持七种文件格式：.svg、.stl、.png、.jpg、.jpeg、.bmp 和 .dxf。

           

 

4.生成 G 代码文件

4.1 工作原理：画布

Luban 中的画布相当于材料的侧面区域。输入材料的直径和长度后，Luban 会调整画布的大小。请将对象放到画布内，注意画布上方高亮区域要预留出来，用于三爪卡盘夹持材料。

 

4.2 如何生成 G 代码文件

参照以下步骤用 Luban V4.0.0 生成 G 代码文件：

① 启动 Snapmaker Luban。在主窗口中，将选择箭头悬停在开始窗格的激光 G 代码生成器 上方，然后点击 四轴。

② 在作业设置弹窗中，输入材料的长度和直径，然后点击确认。

③ 在左侧工具栏上，点击 ，从本地计算机导入对象。

④ 点击选择画布上的对象，根据需要编辑对象，然后点击下一步。

⑤ 点击选择画布上的对象，然后点击处理面板上的创建工具路径。在工具路径设置弹窗中，使用默认配置并点击保存。

⑥ 点击生成 G 代码并预览，检查工具路径。

⑦ 点击导出 > 将 G 代码导出到文件，将 G 代码文件保存到 U 盘。

 如果机器已打开，你还可以通过 Wi-Fi 将 G 代码文件发送到机器上。完成步骤 ⑥ 后，点击导出 > 将 G 代码加载到工作区 > 通过 Wi-Fi 将 Luban 连接到机器 > 通过 Wi-Fi 发送到设备 > 在触控屏上接收 G 代码文件。

 有关参数的介绍，请参阅 Snapmaker Luban 4.0 用户手册。

 

5.传输文件

点击导出之后，你可以点击将 G 代码加载到工作区或将 G 代码导出到文件，开始传送 G 代码文件。触控屏将向你指示如何固定材料、校准焦距以及设置工作原点。因此，如果你是新手，我们推荐你将文件传送到触控屏。如果你不是新手，也可以选择 Luban 开始作业。

要将文件发送到触控屏，请参阅 5.1 将 G 代码传送到触控屏；要将文件保存在 Luban，请参阅 5.2 将 G 代码保存在 Luban。

 

5.1 将 G 代码传输到触控屏

打开机器的电源开关。通过 Wi-Fi 或 U 盘将 G 代码文件传送到触控屏。

 

5.1.1 通过 Wi-Fi 传输

：点击将 G 代码加载到工作区 > Wi-Fi > 刷新 > 在下拉列表中选择机器 > 点击连接 > 在触控屏上点击是来授权 Wi-Fi 连接 > 在 Luban 中点击通过 Wi-Fi 发送到设备 > 在触控屏上点击确认来接收 G 代码文件。G 代码文件传送完成后，请参阅 6.校准焦距。

 你可以在触控屏上找到该文件：在主界面上左滑 > 文件 > 本地。

 

5.1.2 通过 U 盘传输

：点击将 G 代码导出到文件 > 将 G 代码文件保存到 U 盘中 > 将 U 盘插入控制器。G 代码文件传送完成后，请参阅 6.校准焦距。

 

 你可以在触控屏上找到该文件：在主界面上左滑 > 文件 > USB。

 

5.2 将 G 代码保存在 Luban

5.2.1 将 Luban 连接到机器

如果你将 G 代码文件保存在 Luban 中，可以通过 Wi-Fi 或 USB 线连接机器，在 Luban 中设置工作原点并开始雕刻。

：点击将 G 代码加载到工作区 > Wi-Fi > 刷新   > 在下拉列表中选择机器 > 连接 Luban 到机器 > 在触控屏上点击是来授权 Wi-Fi 连接。

：将 USB 线插入计算机和机器 > 点击将 G 代码加载到工作区 > 串行端口 > 刷新 > 在下拉列表中选择端口 > 连接 Luban 到机器。

 

5.2.2 设置工作原点并开始雕刻

固定材料并佩戴激光护目镜。

机器连接到 Luban 后，将激光功率设置为较低值（例如 1%）以避免激光损伤。打开激光功率开关。

调整 Z 轴偏移量以校准焦距。小心地将激光光斑向下移到材料表面，直到光束聚集成最小的光斑。然后，调整 X、Y 和 B 轴偏移量，设置工作原点，并点击跑边框，检查工作区域。如果工作区域不合适，请重置工作原点。

如果材料很长或很重，请参阅 7.3 固定尾座。现在一切准备就绪。在工作区 中点击运行 ，开始雕刻。

 如果通过 Wi-Fi 连接，即使 Wi-Fi 中途断开，机器也不会停止雕刻。如果通过 USB 线连接，请在整个雕刻过程中保持计算机和机器的连接。

 

6.校准焦距

6.1 校准模式

有两种校准模式可用。在触控屏上左滑，然后点击设置 > 旋转模组，通过打开或关闭自动对焦来选择模式。

两种模式都会引导你雕刻一组线条。在自动对焦模式下，机器会在雕刻线条后自动识别并保存最佳 Z 轴高度。在手动对焦模式下，你需要选择雕刻的最细线条，并保存对应的 Z 轴高度。

     

 如果你已校准焦距，请前往 7.开始雕刻和切割。校准中设置的焦距可以重复使用。

 

6.2 材料设置

点击应用列表中的校准。输入材料的长度和直径。

 

6.3 固定材料

转动两个卡盘扳手，逆时针松开三爪卡盘。将材料的一端插入三阶梯卡爪，然后顺时针锁紧卡盘。

 卡爪非常锋利，请小心操作。用两个卡盘扳手来松开或锁紧卡爪。暂时不要拧紧尾座。

 

6.4 校准焦距

6.4.1 自动对焦

通过 X、Y、Z 和 B 轴偏移量来下移激光模组，直到其遮光罩触碰到弯曲材料的顶面。这一步可帮助机器了解材料表面的高度，并计算 Z 轴高度范围以雕刻线条。点击下一步，并佩戴激光护目镜。

 

通过 X、Y 和 B 轴偏移量来设置工作原点。点击跑边框，检查工作区域。如果工作区域不合适，请重置工作原点。然后，点击开始，开始雕刻线条。

                                 

如果遮光罩碰到机器，请立即关闭机器或按下急停开关 。

点击完成，完成校准。

 

6.4.2 手动对焦

通过 X、Y、Z 和 B 轴偏移量来下移激光模组，直到其遮光罩触碰到弯曲材料的顶面。这一步可帮助机器了解材料表面的高度，并计算 Z 轴高度范围以雕刻线条。点击下一步，并佩戴激光护目镜。

将一张纸放在材料的最上面。调整 Z 轴偏移量，直到呈现最小的激光光斑。

通过 X、Y 和 B 轴偏移量来设置工作原点。点击跑边框，检查工作区域。如果工作区域不合适，请重置工作原点。然后，点击开始，开始雕刻线条。

         

如果遮光罩碰到机器，请立即关闭机器或按下急停开关 。

识别材料上雕刻的最细线条，然后在触控屏上向上或向下滚动，选择对应的线条。点击完成，完成校准。

                          

 

7.开始雕刻和切割

工作原理：工作原点

设置工作原点有助于机器确定如何雕刻或切割材料。材料上的工作原点（X0，Y0）对应于 Luban 中的坐标原点（X0，Y0）。

 

如何设置工作原点

7.1 预览文件

G 代码文件传送完成后，点击文件，并从 USB 或本地中选择 G 代码文件。预览文件，然后点击准备就绪。

        

7.2 选择模式

选择一种模式来设置工作原点。在自动模式下，你将了解如何更换材料和设置工作原点。手动模式没有分步说明，适合那些熟悉工作原点操作步骤的用户。

 

7.2.1 自动模式

选择自动模式。按照屏幕上的说明来固定材料。请务必佩戴激光护目镜。校准中设置的焦距在自动模式下是固定的，因此你无法在此步骤中调整 Z 轴偏移量。通过 X、Y 和 B 轴偏移量来设置工作原点，然后点击跑边框，检查工作区域。暂时不要点击开始。

    

 

7.2.2 手动模式

选择手动模式。固定材料，并务必佩戴激光护目镜。

校准中设置的焦距在手动模式下也可以重复使用，但你仍然可以通过点击 Z 轴偏移量来调整 Z 轴高度（焦距）。通过 X、Y、Z 和 B 轴偏移量来设置工作原点，然后点击跑边框，检查工作区域。暂时不要点击开始。

                     

 

7.3 固定尾座（可选）

使用卡盘和尾座来夹持材料，可提高稳定性和精度。如果材料很长或很重，请使用尾座。

选择底板上的两个孔来固定尾座。

使用 H2.0 螺丝刀头松开机米螺丝，将手轮往前拧，直到顶尖正好压在材料底面的中心点上。将顶尖上的凹槽对准机米螺丝，然后锁紧机米螺丝。

 

7.4 雕刻前检查

雕刻和切割前须检查以下几点：

如果一切准备就绪，点击触控屏上的开始。

 

8.取下作品

转动两个卡盘扳手，取下作品。

 

9.提示和技巧

9.1 如何使用三爪卡盘

三爪卡盘由三个可翻转的卡爪组成，每个卡爪都可按照任一方向安装。安装卡爪的方向会影响卡盘夹持材料的方式。在本节中，你将学习如何安装和使用卡爪，为你的创造之旅增添更多乐趣。

 卡爪非常锋利，在安装和使用过程中，请小心操作。

 

9.1.1 如何安装卡爪

默认情况下，卡爪安装后可用于内夹。如果要重新安装以用于外撑，请先松开三个卡爪，然后参阅 (2) 外撑。

                     

内夹                                                                              外撑              

 

(1) 内夹

• 卡爪有编号，我们按编号从大到小的顺序进行安装（3 → 2 → 1）。
• 将卡爪 3 滑入通道，然后向内按压。通过齿间的凹槽转动拨盘上的螺旋圈。
• 将拨盘向前推，对卡爪 2 和卡爪 1 重复相同的操作。将所有卡爪滑入通道，并继续转动卡盘扳手，直到所有卡爪在中心闭合。

 

(2) 外撑

• 卡爪有编号，我们按编号从小到大的顺序进行安装（1 → 2 → 3）。
• 将卡爪 1 滑入通道，然后向内按压。通过齿间的凹槽转动拨盘上的螺旋圈。
• 将拨盘向前推，对卡爪 2 和卡爪 3 重复相同的操作。将所有卡爪滑入通道，并继续转动卡盘扳手，直到所有卡爪在中心闭合。

                        

9.1.2 如何使用卡盘

内夹主要用于夹持工件的外表面，外撑主要用于支撑内表面。换言之，内夹可以夹持实心和空心工件，而外撑只适用于空心工件。

内夹：夹持实心 CNC 材料

 

内夹：夹持空心激光材料

 

外撑：夹持空心激光材料

 

9.2 如何将螺母粘合到 CNC 平台上

如果螺母从 CNC 雕刻平台上脱落，请按以下步骤将其粘回。

 使用 AB 胶前，请戴上防护手套，防止接触有毒的 AB 胶。戴上我们提供的口罩，以免吸入胶水的刺鼻气味。切勿混淆 A 胶和 B 胶的盖子。

① 清理螺母上的切屑。

② 按 1：1 的比例挤出 A 胶和 B 胶。

③ 用红色搅拌棒将 A 胶和 B 胶混合在一起并搅拌均匀。

④ 用镊子取出螺母，将混合胶水涂在螺母底部的螺纹上。

⑤ 用镊子将螺母放回 CNC 雕刻平台的孔中，并按压一会儿。

⑥ 等待至少 24 小时，确保混合胶水固化后再使用。