1) 访问https://forum.snapmaker.com/t/downloads-updates/158下载最新版本Snapmakerjs。

2) 使用机器配备的USB线将计算机连接至机器。

3) 在 （工作区）> 链接菜单中，点击 ，在“端口”的下拉框中选中机器的端口，，然后单击“打开”。

注意:如果软件上找不到任何可以连接的端口，并且您的计算机使用的是最新Mac OS Sierra，请访问snapmaker.com/download下载驱动程序并安装。

4) 在左侧栏中，点击 （CNC G代码生成器）。

5) 单击“上传图像”并选择需要雕刻的图像。

6) 从三棱雕刻刀、平头铣刀、球头铣刀中选择一种雕刻工具，如果使用其他的雕刻工具的话，请选择“使用其他钻头”。

三棱雕刻刀、平头铣刀、球头铣刀的参数均为预置参数，无需配置额外参数。如选择“使用其他钻头”，请根据软件说明设置参数。

7)请根据软件说明设置“雕刻路径”。

8)单击“预览”查看渲染的图像。

9) 根据软件说明设置“点动速度”、“工作速度”和“送进速度”，单击“生成G代码”。

10) 开始CNC雕刻之前，请根据步骤5＂使用Snapmakerjs设置工作原点＂设置工作原点。

使用Fusion 360生成G代码

本说明以在2mm厚的碳纤维板上雕刻一个”S“为例，介绍如何在Fusion 360上进行设置。当您熟悉所有设置后，就可以根据自己的需求自行设置。详情请访问https://knowledge.autodesk.com/support/fusion-360

第1步，安装和配置软件

按以下步骤安装软件并保存配置文件：

1) 请访问https://www.autodesk.com/products/fusi-360/students-teachers -educators下载Fusion 360。该软件适用于Windows和Mac系统。两个系统的配置相似，因此本说明仅以Windows中的步骤为例。

2) 安装Fusion 360。

3) 生成Snapmakerjs可处理的G代码，访问我们的网站(www.snapmaker.com/download)下载配置文件(在Fusion 360中称为personal post)，并按照https://knowledge.autodesk.com/support/hsm/lear-explore/caas/sfdcarticles/sfdcarticles/how -to-add-a- post -to- personal - posts -in-Fusion-360.html中的说明将文件放入Fusion 360中。

4) 访问我们的网站(www.snapmaker.com/download)下载CNC工具文件。

第2步，设计需要雕刻的模型

此处我们将设计一个字母“S”形状的模型来指导您完成这些步骤。

1)在Fusion 360中，选择“Model”作为工作区。

2)选择“Sketch > Text”，即可使用文字设计模型。

3)选择输入文字的平面。

4) 单击(0,0)坐标指定文字位置并输入文字。 在本例中，我们在"Text"字段输入“S”，将"Height"字段中输入40.00 mm，其他值为默认值。单击“OK”.

5) 单击文字进行选中。

6) 选择“Modify > Press Pull”，在"Distance"选项中输入2.00mm。单击“OK”.

第3步，生成“工具-路径“配置

1) 将工作区改为CAM。

2) 选择“Setup > New Setup”。 使用默认设置并单击“OK”.

3) 选择“2D > 2D Contour”。在3D轮廓对话框中，单击“Select…"

4)展开“Local“，右键单击“Library “并选择”Import Tool Library“。找到您在"安装和配置软件"步骤中的第4步下载的工作文件，导入它。

5)选择以下工具并单击“OK“。在本例中，我们需要对材料进行切割，因此需要使用平头铣刀和平头工具。如需进行雕刻，使用三棱雕刻刀和点钻工具。如需保证雕刻的表面光滑，使用球头铣刀和球头研磨工具。

6)选择“Geometry”，并选择模型的边缘和背面，机器即开始雕刻。

7)为防止材料在雕刻即将完成时移动，启用“Tabs“并输入以下参数

8)选择“Heights”，在"Bottom Height"部分的偏移字段中输入-0.5 mm.

9)选择“ Passes”，启用“Multiple Depths"，然后单击"OK".

10)选择刚刚创建的设置(在本例中，于第1步中设置)。单击“Actions > Simulate”.

如此即可单击 按钮预览工具路径。

第4步，生成G代码

1)选择“Actions > Post Process”.

2) 将snapmaker.cps所在的文件夹路径（在"安装和配置软件"步骤中配置）复制到“Configuration Folder”在"Output folder"中选择一个文件夹保存G代码。单击“Post”.

3) 根据需要更改G代码名称，并保存G代码。

4) 开始CNC雕刻之前，请根据步骤5＂使用Snapmakerjs设置工作原点＂设置工作原点。

使用Snapmakerjs设置工作原点

此步骤的目的是为了确保机器在指定区域进行雕刻。开始操作前请佩戴CNC护目镜。

警告：如需切割材料，务必在材料下面放置一块垫板（例如一块3mm厚的木板）。如不使用垫板，可能损坏CNC钻头和雕刻平台。

1)在snapmaker.com/download下载Snapmakerjs.

2)使用机器配备的USB线将计算机连接至机器，并将电源适配器和电源连接至机器。

3)在Snapmakerjs中，进入 （工作区） > 连接菜单中, 单击 按钮并点击“打开”。

4)单击“上传G代码”并选择已生成的G代码。

5)在坐标轴部分，使用Z-/Z+调整CNC钻头与材料表面的距离，直至CNC钻头在运动的过程中不会碰到压块。

 注意：使用最后一行的以下按钮设置每次单击X-/X+/Y-/Y+/Z-/Z+时机头的移动距离。数值越小，距离设置越精确。例如选择0.1，则当单击X-时，机头向左移动01.mm。

6)评估机器在材料上的雕刻位置。使用X-/X+/Y-/Y+将CNC钻头移至工作原点。工作原点对应于软件中的（0,0）坐标。单击“设置工作原点”。

7)单击“跑边框”查看雕刻边界。如果发现部分边界超出材料或CNC钻头下降时可能碰到压块，请按照步骤6重新设置工作原点。

8)按照下一条的说明开始CNC雕刻。

设置CNC钻头的高度，选择雕刻方式。

1) 反复观察、调整雕刻钻头的位置。确定CNC钻头不会碰触压块后，单击“Z-”放低CNC钻头。当CNC钻头的刀尖距离材料约5mm时停止。

2) 在材料和CNC钻头之间放一张A4纸。

3) 使用“Z-”和“Z+”按钮调整材料和CNC钻头之间的距离。不断调整，直至CNC钻头对纸张具有轻微阻力。

小贴士:调整距离时，可通过拉动纸张来感受阻力。

4)单击“设置原点”和“跑边框”。如果发现部分边界超出材料或CNC钻头碰到压块，请使用X-/X+/Y-/Y+调整工作原点。工作原点对应于软件中的(0,0)坐标。调整完之后单击“设置工作原点”。

注意：如果CNC钻头碰到压块，请立即关机，检查CNC钻头是否损坏。如有损坏，请更换。

5) 选择雕刻方式开始雕刻：

选项1：使用计算机(计算机必须全程与机器连接)。

      A.单击 开始雕刻。

     注意：如工作过程中需要停止雕刻，请单击 和 。在取下材料前，请使用坐标轴区“Z+”按钮将CNC钻头抬起。

选项2：使用微型SD卡(无需将计算机连接至机器)。

     A. 将“使用Fusion 360 生成G代码”步骤中生成的G代码复制到机器配备的U盘中。

     B. 在（工作区）> 连接菜单中, 单击“关闭”并拔掉计算机与机器之间的USB线。

C. 将U盘插入控制器。

D.在触摸屏上，进入“Files ”，找到并选择G代码 (.cnc)文件。然后点击“Start”进行雕刻。